[发明专利]高精平稳角度控制的双刀塔车削中心

说明书

本发明公开了高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，包括机架、角度控制机构、进刀机构和刀具，所述进刀机构装配于机架上，进刀机构的一端与机架固定连接，进刀机构的另一端与机架滑动连接，所述刀具远离作用端的一端与进刀机构相连，所述角度控制机构的一端穿设于刀具远离作用端的一端，角度控制机构的另一端与进刀机构固定连接。本发明提供高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，可在保证角度调节过程中平稳度的同时，达到高度精准的控制所需调节角度的效果；另外，本发明设有备用刀具，加工同一批次型号工件时，可于进刀过程中根据调节位移差，实时监测刀具的磨损情况，并及时切换主备用刀具，保证整个车削过程的顺利进行。

技术领域

本发明涉及车削中心机床技术领域，具体为高精平稳角度控制的双刀塔车削中心。

背景技术

传统车削中心在进行角度调节时，操作幅度不易控制，精度无法掌控，导致工件加工精度没有保障，降低了车削加工质量；另外，传统车削中心没有对应的刀具磨损监测系统，大多是人工自然判断，导致监测结果误差范围大，且耗费较大人力，如不及时更换，还易损害加工工件，大大降低了车削加工效率。

本发明提供高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，可在保证角度调节过程中平稳度的同时，达到高度精准地控制所需调节角度的效果；另外，本发明设有备用刀具，加工同一批次型号工件时，可于进刀过程中根据调节位移差，实时监测刀具的磨损情况，并及时切换主备用刀具，保证整个车削过程的顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于提供高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，包括机架、角度控制机构、进刀机构和刀具。进刀机构装配于机架上，进刀机构的一端与机架固定连接，进刀机构的另一端与机架滑动连接。进刀机构设置的目的在于：加工同一批次型号工件时，可于进刀过程中根据调节位移差，实时监测刀具的磨损情况，并及时切换主备用刀具，保证整个车削过程的顺利进行，节省了人工监测以及换刀的步骤，避免了刀具磨损而造成的工件加工误差，很大程度上提高了车削加工效率和质量。刀具远离作用端的一端与进刀机构相连，角度控制机构的一端穿设于刀具远离作用端的一端，角度控制机构的另一端与进刀机构固定连接。角度控制机构设置的目的在于：保证角度调节过程中平稳度的同时，达到高度精准地控制所需调节角度的效果。

进一步的，所述进刀机构包括驱动组件，驱动组件包括驱动丝杆、驱动电机、驱动滑块、刀架和位移滑块。驱动组件设置的目的在于起到驱动并控制进刀的作用。驱动电机固定于机架上，驱动丝杆以水平方向设置，驱动丝杆的一端与驱动电机的作用端相连，驱动丝杆的另一端穿过机架并向外延伸，驱动滑块穿设于驱动丝杆上。启动驱动电机，驱动电机带动驱动丝杆作旋转运动，驱动丝杆带动驱动滑块作水平往复直线运动，是达到进刀调节的主要驱动力来源。位移滑块穿设于机架上，刀架以竖直方向设置，刀架的一端与驱动滑块固定连接，刀架的另一端与位移滑块固定连接。刀架由驱动滑块带动运动，位移滑块由刀架带动于机架上作运动，以此实现进刀调节的目的。刀具远离作用端的一端与刀架活动连接，刀具可与刀架作相对运动，从而实现作用。

进一步的，所述进刀机构还包括监测组件，监测组件包括监测滑块、支杆、同步丝杆、线圈柱、电感线圈和滑片。监测组件设置的目的在于起到实时监测刀具磨损程度的作用。监测滑块位于驱动滑块的正上方，监测滑块与驱动滑块之间以支杆相连。同步丝杆平行并设于驱动丝杆的上方，同步丝杆的两端分别穿过机架并向外延伸。在支杆的连接作用下，驱动滑块带动监测滑块与同步丝杆作相对运动，由此监测滑块作水平往复直线运动，同步丝杆作旋转运动，达到实时监测的效果。线圈柱平行并设于同步丝杆上方，线圈柱的两端分别与机架固定连接，电感线圈分别环绕于线圈柱的两端。滑片的作用端与电感线圈相接触，滑片的另一端穿设于同步丝杆上。电感线圈接上电源，滑块由同步丝杆带动作水平往复直线运动，另一端与电感线圈之间产生相对滑动接触，使得电路中电阻值发生变化，因接通电源电压值恒定不变，电流值相对于电阻值发生变化，从而与其他组件联动，实现作用。