[实用新型]一种平衡块的蜡模结构

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，公开了一种平衡块的蜡模结构，包括浇口杯和多个相互层叠设置的铸件蜡模层，铸件蜡模层包括浇道框、铸件蜡模、位于浇道框的中心的连接部和连接在浇道框与连接部之间的连接杆，铸件蜡模层一体成型，浇道框呈菱形，浇道框的框边设有多个铸件蜡模，浇道框的框边的内边缘设有多个铸件蜡模，浇道框的框边的外边缘上的铸件蜡模与浇道框的框边的内边缘上的铸件蜡模对称设置，铸件蜡模与浇道框的框边之间设有浇口；连接部的顶部设有凹槽或呈凸起，连接部的底部设有凸起或凹槽，上层的铸件蜡模层的连接部的底部与下层的铸件蜡模层的连接部的顶部连接；浇口杯连接在最上层的铸件蜡模层的连接部上。本实用新型整体装配快速便捷，能提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种平衡块的蜡模结构。

背景技术

现有的平衡块的蜡模通常是将多个单独成型的平衡块铸件蜡模逐个焊接在蜡模的骨架上，从而形成蜡模，而且将平衡块铸件蜡模逐个焊接粘接在蜡模骨架上，操作步骤繁琐，效率低下，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体装配快速便捷，能提高工作效率的平衡块的蜡模结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种平衡块的蜡模结构，包括浇口杯和多个相互层叠设置的铸件蜡模层，所述铸件蜡模层包括浇道框、铸件蜡模、位于所述浇道框的中心的连接部和连接在所述浇道框与所述连接部之间的连接杆，所述铸件蜡模层一体成型，所述连接部的高度均大于所述浇道框的高度、所述铸件蜡模的高度与所述连接杆的高度，所述浇道框呈菱形，所述浇道框的四条框边的外边缘均间隔设有多个所述铸件蜡模，所述浇道框的四条框边的内边缘均间隔设有多个所述铸件蜡模，所述浇道框的框边的外边缘上的铸件蜡模与所述浇道框的框边的内边缘上的铸件蜡模对称设置，所述铸件蜡模与所述浇道框的框边之间设有浇口；所述连接部的顶部设有呈多边形的凹槽或呈多边形的凸起，所述连接部的底部设有与凹槽匹配的凸起或与凸起匹配的凹槽，上层的铸件蜡模层的连接部的底部的凸起或凹槽与下层的铸件蜡模层的连接部的顶部的凹槽或凸起连接；所述浇口杯连接在最上层的铸件蜡模层的连接部上。

作为本实用新型优选的方案，每个所述铸件蜡模层上设有四条所述连接杆，四条所述连接杆沿所述连接部的外周间隔均匀布置，所述连接杆的一端与所述连接部连接，所述连接杆的另一端与所述浇道框的框边的中部连接。

作为本实用新型优选的方案，每条所述框边的外边缘设有四个所述铸件蜡模，每条所述框边的内边缘设有四个所述铸件蜡模。

作为本实用新型优选的方案，所述浇道框的四角为圆弧形。

作为本实用新型优选的方案，所述浇道框呈正方形。

作为本实用新型优选的方案，所述凸起呈正方形。

作为本实用新型优选的方案，所述浇口的两侧分别设有V形槽。

作为本实用新型优选的方案，所述V形槽的开口角度为90°～100°。

作为本实用新型优选的方案，所述浇口的厚度为所述铸件蜡模的厚度的1/2～3/4。

本实用新型实施例一种平衡块的蜡模结构与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例中的铸件蜡模层一体成型，每个铸件蜡模层上能够同时成型多个铸件蜡模，提高工作效率，铸造时通过连接杆能使金属熔液顺利从连接部流入浇道框进而铸件蜡模的位置；蜡模组树装配时，只需将铸件蜡模层两两进行焊接粘结，而且通过连接部的凹槽与凸起保证铸件蜡模层安装位置准确，平衡块的蜡模组树整体装配快速便捷，能提高工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种平衡块的蜡模结构的结构示意图；