[实用新型]一种切槽刀片

说明书

本实用新型提供了一种切槽刀片，属于刀片加工技术领域，它解决了现有在深槽加工时容易出现卡屑甚至蹦刀的情况，一种切槽刀片，包括刀片本体，刀片本体包括夹持柄部和切削头部，切削头部的第一端和夹持柄部一体化连接，切削头部的第二端设置有刃口带，刃口带的两端具有第一设定宽度，刃口带的中部具有第二设定宽度，第二设定宽度小于第一设定宽度；切削头部包括导削面体、位于导削面体两侧的第一侧面体以及第二侧面体，第一侧面体和第二侧面体之间形成拐角，导削面体上内凹形成一个第一导削槽和两个第二导削槽，第二导削槽分别位于第一导削槽的两侧且位于拐角处。本实用新型不容易出现卡屑的情况。

技术领域

本实用新型属于刀片加工技术领域，特别涉及一种切槽刀片。

背景技术

当前市场上的切槽刀片一般采用断崩(蹦屑)设计，例如设计断屑凸台，轴向车削时，切屑在与断屑凸台撞击后卷曲并断裂成易于处理的切屑形状。然而在遇到一些不易断屑的中高碳钢时通常无法达到断屑效果，因此在加工过程中尤其在深槽加工时容易出现卡屑甚至蹦刀的情况，影响加工工件表面光洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种切槽刀片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种切槽刀片，其特征在于，包括刀片本体，所述刀片本体包括夹持柄部和切削头部，所述切削头部的第一端和夹持柄部一体化连接，所述切削头部的第二端设置有刃口带，所述刃口带的两端具有第一设定宽度，所述刃口带的中部具有第二设定宽度，所述第二设定宽度小于第一设定宽度；

所述切削头部包括导削面体、位于导削面体两侧的第一侧面体以及第二侧面体，所述第一侧面体和第二侧面体之间形成拐角，所述导削面体上内凹形成一个第一导削槽和两个第二导削槽，所述第二导削槽分别位于第一导削槽的两侧且位于所述拐角处。

本实用新型的工作原理：机床的夹持工件先夹住夹持柄部，切削头部对需要切削的工件进行切削。切削头部的第一端和夹持柄部一体化连接，切削头部的第二端设置有刃口带。刃口带的两端具有第一设定宽度，刃口带的中部具有第二设定宽度，由于本实用新型刃口带具有第一设定宽度和第二设定宽度，相较于现有的尖锐的刃口，本实用新型的刃口带抗冲击力高，能够有效地减小蹦刃的情况。由于第二设定宽度小于第一设定宽度，即刃口带中间变窄，使得刃口带中部的阻力变小，则降低了刃口带中部削下来的铁屑的温度。减小了刃口带中部削下来的铁屑和刃口带两端削下来的铁屑之间的温度差。(因为刃口带两端削下来的铁屑位于切削头部两侧，散热快，而刃口带中部削下来的铁屑散热慢)。切屑头部包括导削面体、第一侧面体和第二侧面体，导削面体上内凹形成第一导削槽和第二导削槽。第一导削槽可使铁屑内凹，同时能起到一定的散热作用。第二导削槽位于第一侧面体和第二侧面体之间形成的拐角处，第二导削槽也可以使铁屑内弯。本实用新型通过刃口带的设置，有效地减小蹦刃的情况，且通过第一导削槽和第二导削的设置，使得削下来的铁屑内弯卷曲，取代了现有的断屑设计，不容易出现卡屑的情况。

在上述的一种切槽刀片中，所述刃口带的两端延伸至所述拐角处。

在上述的一种切槽刀片中，所述第二导削槽和位于拐角处的刃口带连接。

在上述的一种切槽刀片中，所述切削头部的高度低于所述夹持柄部的高度，所述导削面体和所述夹持柄部的顶面之间通过倾斜面体连接。

在上述的一种切槽刀片中，所述倾斜面体和所述夹持柄部的顶面之间具有设定夹角。

在上述的一种切槽刀片中，所述设定夹角的角度为150°。

在上述的一种切槽刀片中，所述夹持柄部设置有储削槽，所述储削槽沿夹持柄部的长度方向延伸。

在上述的一种切槽刀片中，所述的第一导削槽呈椭圆形，所述第一导削槽的第一端和刃口带连接。

在上述的一种切槽刀片中，所述第一导削槽的第二端和储削槽之间具有设定距离。