[实用新型]一种PET片材生产用挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种PET片材生产用挤出装置，包括机架，所述机架的底端安装有底座，所述传动箱的一端安装有电机，所述传动箱的另一端安装有输送轴，所述输送轴的顶端安装有料斗，所述机架的顶端安装有机箱，所述机箱的顶端安装有防护架，所述防护架上设置有排气口。本实用新型在机箱上设置有排气口，进而通过浮板的连接，可减少机箱内部的灰尘感染，在机箱的内部设置有两个螺杆轴进行转动连接，通过双螺杆的转动连接，可实现机箱内部的挤压能力，同时加大作业效率的问题，在机箱上设置有预热板进行连接加热板，且通过加热板的连接，可加强机箱内部的材料快速的软化，从而加强工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及PET技术领域，具体是一种PET片材生产用挤出装置。

背景技术

PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性，电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差，无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱，PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

目前阶段的一种PET片材生产用挤出装置存在诸多的不足之处，例如，效率较慢、导热性差以及输送效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET片材生产用挤出装置，以解决现有技术中的效率较慢、导热性差以及输送效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET片材生产用挤出装置，包括机架，所述机架的底端安装有底座，所述机架上设置有传动箱，所述传动箱的一端安装有电机，所述传动箱的另一端安装有输送轴，所述输送轴的顶端安装有料斗，所述机架的顶端安装有机箱，所述机箱的顶端安装有防护架，所述防护架上设置有排气口。

优选的，所述机架上设置有预热板，所述预热板的内侧设置有加热板。

优选的，所述输送轴的一端安装有皮带，所述皮带上设置有第一螺杆轴，所述第一螺杆轴的底端安装有第二螺杆轴。

优选的，所述机箱的一端安装有出料箱，且出料箱位于机架的外侧位置。

优选的，所述排气口上设置有滑轨，所述滑轨上设置有浮板。

优选的，所述排气口的顶端安装有透气孔，且透气孔位于排气口上的两端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在机箱上设置有排气口，且通过排气口的连接方便机箱内部的气体排放，且在排气口内部设置有滑轨连接浮板的位置，且通过内部的气体进行排气口上的自动排放，进而通过浮板的连接，可减少机箱内部的灰尘感染，在机箱的内部设置有两个螺杆轴进行转动连接，通过双螺杆的转动连接，可实现机箱内部的挤压能力，同时加大作业效率的问题，在机箱上设置有预热板进行连接加热板，且通过加热板的连接，可加强机箱内部的材料快速的软化，从而加强工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一螺杆的主视图。

图3为本实用新型的预热板的结构示意图。

图4为本实用新型的排气口的结构示意图。

图中：1、电机；2、传动箱；3、料斗；4、输送轴；5、机架；6、底座；7、出料箱；8、排气口；9、防护架；10、机箱；11、第一螺杆轴；12、浮板；13、透气孔；14、滑轨；15、加热板；16、预热板；17、皮带；18、第二螺杆轴。

具体实施方式