[实用新型]一种多喷嘴型汽水混合式抽汽泵

说明书

本实用新型涉及尾气余热回收装置技术领域，公开了一种多喷嘴型汽水混合式抽汽泵，包括筒形泵体，泵体的侧壁设有与泵腔相通的进气管，泵体底部正中位置设有出口并与混合室连通，泵体顶部正中位置设有进水管，进水管穿入泵腔并朝靠近混合室的方向延伸，进水管靠近混合室的一端设有多个喷嘴，混合室远离泵体的一端与出水管连通，多喷嘴结构，可以把泵腔中的蒸汽进行分层，同时利用互相同轴的喷嘴形状，把分层的蒸汽进行导流，使其流动方向尽量与水流方向平行，流动顺畅、换热彻底，不仅大大提高了换热效率，还显著降低了耗水量，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及尾气余热回收装置技术领域，具体涉及一种多喷嘴型汽水混合式抽汽泵。

背景技术

与之前相比，现代化工业设备的能量转化效率已经得到了大幅提升，但是大部分能源仍然转变为热能而非动能，因此尾气余热回收技术越发受到公众的认识和应用。蒸汽是很多工业(尤其是轻化工)生产工艺中常用热源之一，生产过程结束后，残余尾汽的回收利用不仅能为企业降低成本，也可以为社会创造效益。尾汽回收有多种方式，汽水换热是较为普遍的手段，其中，汽水混合式抽汽泵可使常温水和蒸汽直接在泵体内部混合换热，常温水吸收蒸汽热量并使蒸汽冷凝成水，常温水回收尾汽热量变为较高温度的水排出泵体，利用汽水混合式抽汽泵回收尾汽简单易行，回收成本低。

传统技术中，汽水混合式抽汽泵通常采用单喷嘴技术，尾汽在接收室内的流动紊乱，且多与水流方向不平行，故回收效率不够充分，会造成常温水换热后的温度不达标，无法正常使用；而且常温水用量大，不仅浪费资源而且生产过程无法消耗不能形成有效循环；另外还存在产生真空度较小，不能保证设备正常排出冷凝水等问题。

因此，尾气余热回收装置技术领域亟需一种换热效率高、尾气流动顺畅，尤其是可大大节约耗水量的汽水混合式抽汽泵。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的缺陷，提供一种换热效率高、尾气流动顺畅，尤其是可大大节约耗水量的多喷嘴型汽水混合式抽汽泵。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种多喷嘴型汽水混合式抽汽泵，包括筒形泵体，所述泵体的侧壁设有与泵腔相通的进气管，所述泵体底部正中位置设有出口并与混合室连通，所述泵体顶部正中位置设有进水管，所述进水管穿入泵腔并朝靠近混合室的方向延伸，所述进水管靠近混合室的一端设有多个喷嘴，所述混合室远离泵体的一端与出水管连通。

进一步的，所述喷嘴包括与进水管端口连通的主喷嘴和至少一个辅喷嘴，所述主喷嘴与辅喷嘴同轴串接且相邻喷嘴之间设有供蒸汽进入的间隙。

进一步的，所述辅喷嘴包括第一辅喷嘴和第二辅喷嘴，所述主喷嘴的下端插入第一辅喷嘴的上部空间，所述第一辅喷嘴的下端插入第二辅喷嘴的上部空间。

进一步的，所述辅喷嘴还包括第三辅喷嘴，所述第二辅喷嘴的下端插入第三辅喷嘴的上部空间，所述第三辅喷嘴的下端对准混合室。

进一步的，各个所述辅喷嘴的上边缘外展形成环状平面，所述环状平面上圆周均布若干螺杆，所述螺杆垂直延伸至与主喷嘴或上层辅喷嘴固接。

进一步的，所述进水管靠近混合室的一端低于进气管的下沿。

进一步的，所述泵体的底部为漏斗形。

进一步的，所述出水管的直径随与混合室距离的增加而逐渐增大。

进一步的，所述进气管的外端设有第一凸缘，所述进水管的外端设有第二凸缘。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：