[实用新型]一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置和注拉吹机

说明书

本实用新型提出一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置，气缸固定板通过导柱固定在模架上，动模板通过导柱定位；吹芯合模气缸安装在气缸固定板上，吹芯合模气缸活塞杆与动模板连接并驱动其上下移动；动模板的两侧面安装固定杆，固定杆外套有受力环；两个锁紧气缸固定块安装在模架上，锁紧气缸固定块内开有柱形孔；锁紧气缸安装在锁紧气缸固定块上，锁紧气缸活塞杆伸入柱形孔内并与锁紧锥杆连接并驱动其水平移动；锁紧锥杆的前端为圆台形，且锁紧锥杆与受力环接触时其前端侧面与受力环相切。本实用新型通过在动模板两侧设置小型锁紧气缸，结合锁紧锥杆将驱动力作用到动模板上，实现协助吹芯合模气缸共同下压，保证足够的下压锁模力。

技术领域

本实用新型涉及一步法注拉吹机设备技术领域，尤其是一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置和注拉吹机。

背景技术

一步法注拉吹设备一般分4个工位进行，第一工位瓶坯成型；第二工位对瓶坯内外温度进行保温调整；第三工位瓶坯通过拉伸吹塑成型；第四工位制品脱模。其中第三工位吹塑过程中，吹芯合模气缸负责对制品口部密封锁紧，保证吹塑顺利进行。随着对制品加工范围的不断增强，现气缸锁模力已不能满足要求，如果制品是广口瓶，瓶型复杂需要更大的吹塑力时，气缸锁模力应该成倍增加才能满足。否则仍采用原大小的吹芯合模气缸工作，就会产生涨模现象，影响制品的成型。简单加大吹芯锁模气缸并不可行，因为此气缸附近有拉伸气缸等其它设备，没有安装空间。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置，通过在动模板两侧设置小型锁紧气缸，结合锁紧锥杆将驱动力作用到动模板上，实现协助吹芯合模气缸共同下压，保证足够的下压锁模力。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置，包括气缸固定板、模架、动模板、吹芯合模气缸、锁紧气缸固定块、锁紧气缸和锁紧锥杆，其中，气缸固定板通过2根导柱固定在模架上方，动模板通过所述2根导柱定位；吹芯合模气缸安装在气缸固定板上，且吹芯合模气缸的活塞杆穿过气缸固定板与动模板连接并驱动其上下移动；动模板的两侧面分别安装固定杆，固定杆外套有受力环，所述受力环的圆周方向受力时受力环可自由旋转；两个锁紧气缸固定块安装在模架上，锁紧气缸固定块内开有柱形孔；两个锁紧气缸分别安装在两个锁紧气缸固定块上，且锁紧气缸的活塞杆伸入柱形孔内，活塞杆与锁紧锥杆连接并驱动使其在柱形孔内水平移动；所述锁紧锥杆的前端为圆台形，且锁紧锥杆与受力环接触时其前端侧面与受力环相切。

进一步的，本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置，所述受力环内配置无油轴承。

一种注拉吹机，包括上述任一的新型吹芯合模装置。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置利用锁紧锥杆锥面的受力原理，获得远超气缸推力的向下压紧力，协助吹芯合模气缸共同作用于动模板，从而保证足够的下压锁模力。

2、本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置利用动模板两侧的有限空间排布锁紧气缸，结构设计简单合理，使吹芯合模产生更大的下压力，扩展了设备的制品加工范围。

3、本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置解决吹芯锁模力较小的问题，保证吹塑锁模力稳定，可直接适用于现有的注拉吹机，无需加大吹芯合模气缸和注拉吹机设备的尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置的锁紧前主视图。

图2是本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置的锁紧前俯视图(部分)。

图3是本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置的锁紧时主视图。

图4是本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置的锁紧时俯视图(部分)。