[实用新型]新型烟气脱硫塔

说明书

本实用新型涉及一种新型烟气脱硫塔，其包括塔体，所述塔体底部一侧设有进烟管，所述进烟管延伸入所述塔体内、且其烟气出口朝向所述塔体底部的喷淋液液面；所述进烟管的上方设有布气塔板，所述布气塔板的板面冲压有若干百叶孔。本实用新型通过将进烟管的烟气出口设计为面向喷淋液的液面，随着烟气的流出不断吹拂喷淋液，利用喷淋液的液面降低烟气的温度，能抑制烟气中的粉尘自然变粗，同时也具有一定的除尘效果；所述布气塔板的设计，使烟气能形成紊流，同时也能利用其上的若干百叶孔阻挡大部分粉尘，防止粉尘进入脱硫塔上方对旋流板等造成的堵塞。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种新型烟气脱硫塔。

背景技术

脱硫塔为烟气脱硫脱硝工艺中的重要处理设备。目前，现有的脱硫塔存在以下问题：

1、烟气管道将烟气与脱硫塔垂直的引入脱硫塔底部，让烟气在无序的在脱硫塔底部自下而上由于压力往脱硫塔上部运动，由于烟气含粉尘、且出烟口局部温度较高，存在粉尘颗粒堆积自然变粗的问题，容易造成旋流板、填料等的堵塞；

2、喷淋液含盐分较高，喷淋液容易生成亚硫酸盐结晶物，而脱硫塔的塔底设计为平底结构，导致脱硫塔底部容易堆积渣料，导致一般5～10天需要清理脱硫塔底部的渣料，在一定程度上影响了正常生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种新型烟气脱硫塔，降低了脱硫塔渣料的清理频率，同时也解决了因粉尘颗粒自然变粗而造成旋流板等堵塞的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种新型烟气脱硫塔，包括塔体，所述塔体底部一侧设有进烟管，所述进烟管延伸入所述塔体内、且其烟气出口朝向所述塔体底部的喷淋液液面；所述进烟管的上方设有布气塔板，所述布气塔板的板面冲压有若干百叶孔。

在本实用新型提供的新型烟气脱硫塔的一种较佳实施例中，所述布气塔板上冲压有正向百叶孔和反向百叶孔，所述正向百叶孔与所述反向百叶孔相间隔设置。

在本实用新型提供的新型烟气脱硫塔的一种较佳实施例中，相邻两所述百叶孔之间的间距为5～10mm。

在本实用新型提供的新型烟气脱硫塔的一种较佳实施例中，所述塔体的底部设为倒锥形体，倒锥形体的底部设有浆液出口，所述浆液出口与排浆管道法兰连接。

在本实用新型提供的新型烟气脱硫塔的一种较佳实施例中，所述倒锥形体的锥形面与水平方向的夹角α为50～65°。

在本实用新型提供的新型烟气脱硫塔的一种较佳实施例中，所述进烟管的烟气出口可拆卸的安装有锥形出烟罩。

在本实用新型提供的新型烟气脱硫塔的一种较佳实施例中，所述布气塔板的表面以及所述塔体的倒锥形体的内壁均涂覆有特氟龙涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型烟气脱硫塔的有益效果是：

一、本实用新型通过将进烟管的烟气出口设计为面向喷淋液的液面，随着烟气的流出不断吹拂喷淋液，利用喷淋液的液面降低烟气的温度，能抑制烟气中的粉尘自然变粗，同时也具有一定的除尘效果；所述布气塔板的设计，使烟气能形成紊流，同时也能利用其上的若干百叶孔阻挡大部分粉尘，防止粉尘进入脱硫塔上方对旋流板等造成的堵塞。

二、所述塔体底部设计为倒锥体结构，利用喷淋液不断的冲刷内壁，使渣料能通过浆液出口排出，大大的降低了脱硫塔底部清渣的周期，清渣周期可由原来的5～10天改善为30天以上。

附图说明