[实用新型]L-高丝氨酸内盐酸制备用混合反应釜

说明书

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是L‑高丝氨酸内盐酸制备用混合反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部开设有开口，所述罐体的顶部通过大口安装有与开口位置对应的罐盖，所述罐盖和罐体之间通过搅拌机构，所述罐体的内部底面放置有输送管道。本实用新型通过设置呈S型的输送管道，用于增加盐酸与混合溶液接触的面积，进而提高了盐酸与混合溶液接触的面积，而且通孔排列在输送管道表面的不同位置上，便于盐酸与输送管道四周的混合溶液接触，而且输送管道位于罐体的内部底端，盐酸先与处于罐体底端的混合溶液接触，避免出现搅拌混合的盲区，提高了溶液混合的效率。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及L-高丝氨酸内盐酸制备用混合反应釜。

背景技术

L-高丝氨酸内盐酸在制备的过程中，需要将盐酸倒入混合溶液中，盐酸在和混合溶液加入反应釜内搅拌混合，在搅拌混合的过程中，在溶液达到PH值的一定范围后，即可制得L-高丝氨酸内盐酸。现有技术中，盐酸通常外接驱动设置将其输送至混合溶液内，再通过搅拌桨叶将溶液均匀混合，由于搅拌混合存在一定的盲区，使得处于反应釜底端的混合溶液与盐酸接触不充分，导致反应釜内盐酸与混合溶液混合的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的L-高丝氨酸内盐酸制备用混合反应釜。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：L-高丝氨酸内盐酸制备用混合反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部开设有开口，所述罐体的顶部通过大口安装有与开口位置对应的罐盖，所述罐盖和罐体之间通过搅拌机构，所述罐体的内部底面放置有输送管道，所述输送管道的表面开设有多个通孔，所述输送管道和罐体的内表面之间设有定位机构，所述输送管道的一端连接有快速接头，所述快速接头的一端安装有盐酸添加管，所述盐酸添加管的一端贯穿罐盖并延伸至罐盖的上方。

优选的，所述搅拌机构包括伺服驱动电机，所述伺服驱动电机通过螺钉安装在罐盖的顶部，所述伺服驱动电机的活动端贯穿罐盖的表面并延伸至罐盖的下方，所述伺服驱动电机的活动端通过螺钉安装有转动轴，所述转动轴的一端通过螺钉安装有搅拌桨叶。

优选的，所述定位机构包括安装块和安装板，所述安装块的一端通过螺钉安装在罐体的内部底面，所述安装板的一端通过螺钉安装在输送管道的表面，所述安装块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部表面焊接有第二固定杆，所述安装板的另一端活动套设在第二固定杆的表面并放置在凹槽的内部，所述第二固定杆和罐盖之间连接有压紧机构。

优选的，所述压紧机构包括固定板，所述固定板的一端套设在第二固定杆的表面，所述固定板的顶部通过螺钉安装有第一固定杆，所述第一固定杆的一端焊接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿罐盖的表面并延伸至罐盖的上方，所述螺杆的表面固定安装有固定块，所述固定块的顶部与罐盖的底部接触，所述螺杆的表面螺纹套设有紧固螺母，所述紧固螺母的底部与罐盖的顶部接触。

优选的，所述罐体的内部底面通过螺钉安装有支撑块，所述支撑块的顶部与输送管道的底部接触。

优选的，所述输送管道呈S型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置呈S型的输送管道，盐酸从盐酸添加管输送至输送管道中，输送管道内的盐酸经多个通孔排出至混合溶液中，用于增加盐酸与混合溶液接触的面积，进而提高了盐酸与混合溶液接触的面积，而且通孔排列在输送管道表面的不同位置上，便于盐酸与输送管道四周的混合溶液接触，而且输送管道位于罐体的内部底端，盐酸先与处于罐体底端的混合溶液接触，避免出现搅拌混合的盲区，提高了溶液混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型的L-高丝氨酸内盐酸制备用混合反应釜的轴测图；

图2为本实用新型的L-高丝氨酸内盐酸制备用混合反应釜的剖视图；