[实用新型]一种具有自动化膜内热切功能的模具

说明书

本实用新型公开了一种具有自动化膜内热切功能的模具，包括第二模具，所述第二模具上表面一侧开孔并嵌入安装有水口，所述第二模具一侧上方设有槽道并嵌入安装有单向缸，所述单向缸一端固定安装有切刀，所述切刀上活动套装有弹簧，所述单向缸与槽道接触但不固定连接，所述槽道一端中间设有贯通孔，所述第二模具一侧中间开孔并有第一液压机本体穿过，所述第一液压机本体一端固定安装有推板，所述第二模具另一侧活动安装有第一模具。本实用新型解决了人工去除浇口料速度慢、效率低、精度低和自动化程度低的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑品加工制造技术领域，具体为一种具有自动化膜内热切功能的模具。

背景技术

注塑模具是以注塑、吹塑、挤出方法得到所需产品的各种模子和工具，作为大规模工业产品的必备生产设备，其可靠性和自动化水平直接影响着注塑产品的生产质量和效率。

目前注塑模具在注塑成型后，还需要对产品进行进行二次处理，以去除注塑件表面的浇口料。但是即使工人将浇口料去除后，在该处仍然会留下浇口料的痕迹，从而影响注塑件的整体质量。同时，浇口料作为废料往往被直接废弃，造成生产资料的严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动化膜内热切功能的模具，具备节省人力，提升效率和提高并提高成品美观度的优点，解决了人工去除浇口料速度慢、效率低、精度低和自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动化膜内热切功能的模具，包括第二模具，所述第二模具上表面一侧开孔并嵌入安装有水口，所述第二模具一侧上方设有槽道并嵌入安装有单向缸，所述单向缸一端固定安装有切刀，所述切刀上活动套装有弹簧，所述单向缸与槽道接触但不固定连接，所述槽道一端中间设有贯通孔，所述第二模具一侧中间开孔并有第一液压机本体穿过，所述第一液压机本体一端固定安装有推板，所述第二模具另一侧活动安装有第一模具。

优选的，所述第二模具上表面的开孔内设有内丝螺纹，水口外壁设有外丝螺纹，第二模具上表面开孔内的内丝螺纹与水口外壁的外丝螺纹相匹配，水口与第二模具螺纹连接。

优选的，所述弹簧一端与槽道内壁一端弹性连接，弹簧另一端与单向缸一端弹性连接，弹簧与切刀接触但不固定连接。

优选的，所述切刀远离单向缸的一端从槽道一端的贯通孔伸出并位于第一模具和第二模具之间，切刀上表面与水口下表面处于同一水平面。

优选的，所述单向缸上固定安装有连接环，连接环通过螺丝固定安装在第二模具一侧。

优选的，所述第一模具与第二模具相对一侧通过水口注入有热塑件，第一模具与第二模具相背离一侧固定安装有第二液压机本体。

优选的，所述推板与第二模具相匹配，推板与第二模具接触但不固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置槽道，并在槽道内活动安装单向缸，通过在单向缸顶端固定安装切刀，且切刀上表面与水口底端处于同一水平面，同时，在切刀上活动套装弹簧，通过单向缸工作，使切刀向前移动并将热塑件与水口的连接处切断，切断完成后，在弹簧的作用力下单向缸回缩，使切刀回到原来位置，达到了浇口料在模具内部切断，无需外部作业，产品料头去除美观、精度高的效果，本实用新型通过设置第一液压机本体，并将第一液压机本体与第二模具内部的推板连接，通过第一液压机本体工作，使推杆在第一模具和第二模具之间做横向位移，从而将浇筑成型的热塑件与第二模具内脱离，通过设置第二液压机本体，并将第二液压机本体与第一模具固定连接，通过第二液压机本体工作，使第一模具可与第二模具紧密接触或分离，达到了提高脱模效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左侧视剖面结构示意图；