[实用新型]角接触轴承套圈分选半自动加热合套装配装置

说明书

本实用新型涉及轴承安装设备技术领域，尤其涉及角接触轴承套圈分选半自动加热合套装配装置。本实用新型要解决的是原料筛选和加热效果差的技术问题。为了解决上述技术中的问题，本实用新型提供角接触轴承套圈分选半自动加热合套装配装置，本实用新型由筛分机构和加热机构组成，通过筛分机构，在内外圈进行上料输送的时候，根据光学扫描仪对不合套或者破损的内外圈进行扫描判断，并由直线模组带动竖杆对内外圈进行筛分，使得生产的产品质量得以保证，进一步的提高生产效率；将筛分好后的外圈输送到隔热箱中进行加热，通过热敏电阻产生热量加热框中对外圈进行密封加热，加热的效果更好，且降低对人体环境的污染，使用更加安全。

技术领域

本实用新型涉及轴承安装设备技术领域，具体为角接触轴承套圈分选半自动加热合套装配装置。

背景技术

合套装配装置有称为合套仪，用于角接触球轴承的装配制造，在生产过程中需要将钢球保持器安装在轴承内圈和轴承外圈内，具体操作过程是：在室温条件下，将钢球装入保持器内后，将装配好的钢球保持器放入轴承内圈，并将轴承外圈安装在轴承内圈上，在装配前，需要将轴承外圈加热到设定温度，利用热胀冷缩原理实现加热装配，在不影响轴承外圈的材料组织的前提下，使轴承外圈达到热胀即轴承外圈的加热孔径膨胀变大后进行装配、且冷却后不变形，以达到易装配且无损伤的目的，但是现有的合套装配装置存在很多问题或缺陷：

现有技术中在进行角接触轴承套圈生产的过程中，经常有不能合套或者破损的内外圈产生，采取的半自动生产时，机器无法准确的判断内外圈是否能够进行合套或者破损，导致生产出来的产品出现质量问题，从而耽误生产计划；同时，为了满足合套的正常进行，需要对轴承外圈进加热到设定温度后进行装配，但现有技术在轴承外圈的时候采用油煮套圈的装配方法，不仅加热过程周期长速度慢，而且油烟污染严重，对人身和环境有害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供角接触轴承套圈分选半自动加热合套装配装置，通过设置筛分机构和加热机构，以解决上述背景技术中提出的原料筛选和加热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：角接触轴承套圈分选半自动加热合套装配装置，包括工作台、半自动合套装配机本体、筛分机构和加热机构。

所述工作台的顶部从右到左依次分别固定安装有半自动合套装配机本体、隔热箱和筛分架，所述工作台的顶部水平固定安装有输送机，所述输送机依次贯穿隔热箱和筛分架后并延伸到半自动合套装配机本体的进料端，所述筛分机构固定安装有工作台和筛分架中，所述加热机构固定安装在工作台和隔热箱中。

所述筛分机构包括直线模组、竖杆、横板和光学扫描仪，所述筛分架内部的顶部水平固定安装有直线模组，所述直线模组的滑动端竖直固定安装有竖杆，所述筛分架远离隔热箱的一侧外壁水平固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有光学扫描仪。

所述加热机构包括加热框、第一安装槽、热敏电阻和底座，所述隔热箱的内部顶部固定安装有加热框，所述加热框内壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽中固定安装有热敏电阻，所述加热框的内部顶部竖直固定安装有压簧，所述压簧的底部固定安装有隔板，所述隔板滑动安装在加热框中，所述隔热箱靠近筛分架的一侧外壁竖直固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有挡板，所述工作台的顶部固定安装有底座，且位于隔热箱中，所述底座的顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部的底部竖直固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部水平固定安装有盛放板。

优选的，所述工作台两侧靠近筛分架的一端开设有矩形槽，所述矩形槽的底部与筛分架之间固定安装有引板，所述工作台的底部固定安装有支撑架。

优选的，所述加热框在水平方向上的正投影为圆形，所述第二安装槽为T形槽，所述热敏电阻的两端均固定安装有安装板，所述安装板固定安装在加热框中。

优选的，所述直线模组的数量为两个，两个所述直线模组安装的竖杆的底部均固定套接有筛块。