[实用新型]一种界面聚合制备复合膜的涂布装置

说明书

本实用新型涉及一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，包括从制备装置起始端依次设置的底膜放卷轴、多元胺水溶液浸涂槽、正面风刀、背面挤压辊、封闭空间、有机溶剂收集槽及干燥通道，各个装置之间均设有支撑导辊以支撑复合膜。聚砜多孔支撑底膜通过底膜放卷轴以一定速度经过多元胺水溶液浸涂槽后，采用正面风刀及背面挤压辊挤压方式去除底膜表面多余胺液，绕行至膜正面朝上的封闭空间进行聚合反应，复合膜出封闭空间后，向下绕行一圈至上面烘箱，此时布置在下方的有机溶液收集槽用来收集多余溶液，使膜表面已经残留很少多余溶液及溶质，而后进入干燥通道，最后进入清洗，涂层及干膜制备工艺阶段直至完成收卷。

技术领域

本实用新型属于一种水处理领域分离膜的涂布装置技术领域，尤其涉及一种界面聚合制备复合膜的涂布装置。

背景技术

反渗透膜作为水处理领域的最高精度的分离膜，在海水淡化、废水处理及民用饮水等领域得到越来越广泛的应用。其中最新一代的聚酰胺类复合膜的制备通常采用界面聚合技术，即水相的多元胺单体和油相的多元酰氯单体在支撑底膜表面进行界面聚合反应，从而在底膜表面形成超薄的具有脱盐功能的聚酰胺膜。单体溶液的涂布方式主要包括浸涂和狭缝涂布.其中酰氯的狭缝涂布技术由于有很多优点，正逐步取代传统的浸涂方式。狭缝涂布过程中为防止涂布不均匀产生的缺陷，通常需涂远大于反应需求的料液，而此多余料液以及料液内含有的酰氯溶质和水解副产物在直接进入后续干燥箱中容易造成其它潜在缺陷，影响膜的性能。

发明内容

本实用新型的目的：通过优化界面聚合酰氯单体的涂布方式，减少涂布缺陷，提高膜分离性能。

实现本实用新型目的的技术方案：一种界面聚合制备复合膜的涂布装置,包括从制备装置起始端依次设置的底膜放卷轴、多元胺水溶液浸涂槽、正面风刀、背面挤压辊、封闭空间、有机溶剂收集槽及干燥通道，各个装置之间均设有支撑导辊以支撑复合膜；

进一步的，所述封闭空间内布置单支或多支狭缝涂布头，以便涂布不同的多元酰氯完成界面聚合；

进一步的，所述单支狭缝涂布头输送料液为固定浓度的多元酰氯的油相溶液，多支涂布头所涂溶液则包括不同浓度，不同溶剂的不同种类的多元酰氯溶液；

进一步的，所述封闭空间内布置风刀，通过风机可以控制风速和温度；

进一步的，所述封闭空间的内侧或外侧布置有机溶剂洗涤头以便洗涤膜表面残留溶质；

进一步的，所述有机溶剂包括乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮，所述助剂浓度为0-5.0% (wt%)。

聚砜多孔支撑底膜通过底膜放卷轴以一定速度进入多元胺水溶液浸涂槽，出多元胺水溶液浸涂槽后底膜采用正面风刀及背面挤压辊挤压方式去除底膜表面多余胺液，绕行至膜正面朝上的封闭空间，封闭空间内温度，湿度为恒定，封闭空间内布置一支到多支狭缝涂布头，以便涂布不同的多元酰氯完成界面聚合，封闭空间内布置风刀，通过风机可以控制风速和温度，有机溶剂洗涤头布置在封闭空间内侧或外侧以便洗涤膜表面残留溶质，膜出封闭空间后，向下绕行一圈至上面烘箱，此时布置在下方的有机溶液收集槽用来收集多余溶液，使膜表面已经残留很少多余溶液及溶质，而后进入干燥通道，最后进入清洗，涂层及干膜制备工艺阶段直至完成收卷。

采用了上述技术方案，本实用新型可获得以下的有益效果：可以优化界面聚合酰氯单体的涂布工艺，减少缺陷，提高膜性能，此装置可应用于纳滤及反渗透复合膜产品的制造。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术进行详细说明：

图1为本实用新型的所涉及的装置结构；

其中：1、底膜放卷轴；2、多元胺水溶液浸涂槽；3、正面风刀；4、背面挤压辊；5、酰氯单体溶液涂布头；6、第二酰氯单体溶液涂布头或风刀；7、有机溶剂洗涤头；8、封闭空间；9、有机溶剂收集槽；10、干燥通道；11、支撑导辊。