[实用新型]振动辅助桨叶的污泥干化系统有效
| 申请号: | 202023217361.1 | 申请日: | 2020-12-28 |
| 公开(公告)号: | CN214400211U | 公开(公告)日: | 2021-10-15 |
| 发明(设计)人: | 戴前进;张颂颖;孟霞;高肖;胡斌;胡峰;刘强;滕道祥 | 申请(专利权)人: | 徐州工程学院 |
| 主分类号: | C02F11/13 | 分类号: | C02F11/13 |
| 代理公司: | 北京淮海知识产权代理事务所(普通合伙) 32205 | 代理人: | 华德明 |
| 地址: | 221018 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 振动 辅助 桨叶 污泥 系统 | ||
1.一种振动辅助桨叶的污泥干化系统,包括干化模块(4),还包括监测控制机构、连续称重模块(3)、出料模块(5);
所述监测控制机构包括第一温度检测器(2)、第一湿度检测器(6)、第二温度检测器(412)、第二湿度检测器(413)、第三温度检测器(414)、第三湿度检测器(415)、第四温度检测器(416)、第四湿度检测器(417)和主控模块(1);
所述干化模块(4)包括干化箱(45)、隔离机构(423)、搅拌轴(422)、进料斗(41)、电机(43)、电阻丝(47)、振动机构(424)和支撑调节机构(426);所述隔离机构(423)设置在干化箱(45)内腔的底部,隔离机构(423)将干化箱(45)的内腔隔离为上部容纳腔和下部容纳腔;所述隔离机构(423)由位于左部的左倾斜连接板(44)、位于中部的导热隔板(48)、位于右部的右倾斜连接板(418)、位于前部的前倾斜连接板和位于后部的后倾斜连接板组成;导热隔板(48)为刚性板件,其内部设置有空腔,并于空腔中铺设有连续折弯的电阻丝(47);导热隔板(48)水平的设置在干化箱(45)的内部,且其下端的四角各通过一个支撑弹簧(46)与干化箱(45)的底板连接;所述前倾斜连接板为柔性板,其前高后低倾斜的设置,其长度与导热隔板(48)的长度相同;前倾斜连接板的前端沿与干化箱(45)前端的内侧壁连接,其后端沿与导热隔板(48)的前端沿连接;所述后倾斜连接板为柔性板,其前低后高倾斜的设置,其长度与导热隔板(48)的长度相同;后倾斜连接板的后端沿与干化箱(45)后端的内侧壁连接,其前端沿与导热隔板(48)的后端沿连接;所述左倾斜连接板(44)为柔性板,其左高右低倾斜的设置,其左端沿、前端沿和后端沿分别与干化箱(45)左端的内侧壁、前端的内侧壁和后端的内侧壁固定连接,左倾斜连接板(44)的右端沿同时与前倾斜连接板的左端沿、导热隔板(48)的左端沿和后倾斜连接板的左端沿固定连接;所述右倾斜连接板(418)为柔性板,其左高右低倾斜的设置,其右端沿、前端沿和后端沿分别与干化箱(45)右端的内侧壁、前端的内侧壁和后端的内侧壁固定连接,右倾斜连接板(418)的左端沿同时与前倾斜连接板的右端沿、导热隔板(48)的右端沿和后倾斜连接板的右端沿固定连接;所述搅拌轴(422)横向的设置在上部容纳腔中,其两端分别与干化箱(45)的左右两端可转动的连接;搅拌轴(422)上沿长度方向固定连接有搅拌桨叶(411);所述进料斗(41)设置在干化箱(45)上端的左部,并与干化箱(45)的内腔连通;所述电机(43)固定连接在干化箱(45)左端的外部,其输出轴与搅拌轴(422)的左端连接;所述干化箱(45)的上端右部开设有与其内腔连通的排气口(420),干化箱(45)的右端下部于导热隔板(48)的上方开设有出料口(419),并于出料口(419)处设置有卸料阀(421);所述振动机构(424)设置在下部容纳腔的中部,振动机构(424)包括固定底座(410)和振动器(49);所述固定底座(410)固定连接在干化箱(45)的底板上,所述振动器(49)的下端通过随动弹簧(425)连接在固定底座(410)的上端,其上端与导热隔板(48)下端的中心抵接;所述支撑调节机构(426)包括竖直设置的一对升降调节油缸,一对升降调节油缸前后间隔的设置在下部容纳腔的左部,且升降调节油缸的底座固定连接在干化箱(45)的底板上,升降调节油缸的活塞杆端在缩回状态时与导热隔板(48)的下端之间留有间隙;
所述连续称重模块(3)设置在干化模块(4)左侧的上方,其包括称重机架A、从动滚筒A(31)、主动滚筒A(35)、多个支撑滚筒A(32)和皮带A(33);压力传感器A(34)安装在支撑架A上;所述称重机架A的底部安装在压力传感器A(34)的上端;所述从动滚筒A(31)和主动滚筒A(35)分别可转动的安装在称重机架A上部的左端和右端;且主动滚筒A(35)中心的转轴与安装在称重机架A上的输送电机A的输出轴连接;多个支撑滚筒A(32)均匀的设置在从动滚筒A(31)和主动滚筒A(35)之间,且可转动的安装在称重机架A上部;所述皮带A(33)绕设在从动滚筒A(31)、多个支撑滚筒A(32)和主动滚筒A(35)的外部;皮带A(33)的承载面左端为连续称重模块(3)的进料端,皮带A(33)的承载面右端为连续称重模块(3)的出料端,并位于进料斗(41)的上方;所述压力传感器A(34)用于实时检测连续称重模块(3)输送的湿污泥的重量信号A,并将其实时发送给主控模块(1),主控模块(1)根据重量信号A获得连续称重模块(3)输送的湿污泥的重量值A;
所述出料模块(5)包括压力传感器B(51)、称重机架B、从动滚筒B(52)、主动滚筒B(53)、多个支撑滚筒B(55)和皮带B(54);所述压力传感器B(51)安装在支撑架B上;所述称重机架B的底部安装在压力传感器B(51)的上端;所述从动滚筒B(52)和主动滚筒B(53)分别可转动的安装在称重机架B上部的左端和右端;且主动滚筒B(53)中心的转轴与安装在称重机架B上的输送电机B的输出轴连接;多个支撑滚筒B(55)均匀的设置在从动滚筒B(52)和主动滚筒B(53)之间,且可转动的安装在称重机架B上部;所述皮带B(54)绕设在从动滚筒B(52)、多个支撑滚筒B(55)和主动滚筒B(53)的外部;皮带B(54)的承载面左端为出料模块(5)的进料端,且位于出料口(419)的下方;皮带B(54)的承载面右端为出料模块(5)的出料端;所述压力传感器B(51)用于实时检测出料模块(5)输送的湿污泥的重量信号B,并将其实时发送给主控模块(1),主控模块(1)根据重量信号B获得出料模块(5)输送的湿污泥的重量值B;
所述第一温度检测器(2)和第一湿度检测器(6)均安装在连续称重模块(3)的出料端;分别用于实时检测连续称重模块(3)出料端湿污泥的温度信号C和含水量信号H,并将其实时发送给主控模块(1),主控模块(1)根据温度信号C和含水量信号H获得对应的温度值C和湿度值H;第二温度检测器(412)和第二湿度检测器(413)均安装在导热隔板(48)上端面的左端,分别用于实时检测进入导热隔板(48)左端污泥的温度信号D和含水量信号I,并将其实时发送给主控模块(1),主控模块(1)根据温度信号D和含水量信号I获得对应的温度值D和湿度值I;第三温度检测器(414)和第三湿度检测器(415)均安装在导热隔板(48)上端面的中部,分别用于实时检测导热隔板(48)中部污泥的温度信号E和含水量信号J,并将其实时发送给主控模块(1),主控模块(1)根据温度信号E和含水量信号J获得对应的温度值E和湿度值J;第四温度检测器(416)和第四湿度检测器(417)均安装在导热隔板(48)上端面的右端,分别用于实时检测导热隔板(48)右端排出污泥的温度信号F和含水量信号K,并将其实时发送给主控模块(1),主控模块(1)根据温度信号F和含水量信号K获得对应的温度值F和湿度值K;
所述主控模块(1)分别与第一温度检测器(2)、第一湿度检测器(6)、第二温度检测器(412)、第二湿度检测器(413)、第三温度检测器(414)、第三湿度检测器(415)、第四温度检测器(416)、第四湿度检测器(417)、电阻丝(47)、压力传感器A(34)、压力传感器B(51)和振动器(49)连接。
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