[实用新型]一种铸造生产线用传动装置

说明书

本实用新型涉及传动装置技术领域，具体为一种铸造生产线用传动装置，包括传动辊，传动辊的表面设置有连接转柄，传动辊的内部开设有储液腔，储液腔的内部设置有支撑框，支撑框的表面插接有导热杆，导热杆贯穿传动辊的外壁后插接在硅胶导热片的表面，硅胶导热片固定在传动辊的外壁上，传动辊的外壁开设有通口，通口的内部设置有橡皮封头，传动辊的外侧套设有耐磨防护管；有益效果为：本实用新型提出的铸造生产线用传动装置在传动辊的外侧套设耐磨防护管，耐磨防护管通过连接片配合锁紧螺杆固定在传动辊上，如此便于对耐磨防护管本身进行更换，减少整体更换辊体带来的高成本。

技术领域

本实用新型涉及传动装置技术领域，具体为一种铸造生产线用传动装置。

背景技术

进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。

现有技术中，铸造生产出的工件需要借助传动辊输送，长期使用后，输送辊表面磨损严重，且出现磕碰现象，磕碰凹陷处易对工件表面刮蹭，如此更换整个传动辊成本高，为此，本实用新型提出一种铸造生产线用传动装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造生产线用传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造生产线用传动装置，包括传动辊，所述传动辊的表面设置有连接转柄，传动辊的内部开设有储液腔，所述储液腔的内部设置有支撑框，所述支撑框的表面插接有导热杆，所述导热杆贯穿传动辊的外壁后插接在硅胶导热片的表面，所述硅胶导热片固定在传动辊的外壁上，传动辊的外壁开设有通口，所述通口的内部设置有橡皮封头，传动辊的外侧套设有耐磨防护管，所述耐磨防护管的内环面设置有垫板，耐磨防护管的表面设置有连接片，所述连接片的表面设置有锁紧螺杆。

优选的，所述传动辊呈圆形柱体结构，连接转柄呈圆形柱体结构，连接转柄设置有两个，两个连接转柄关于传动辊对称分布。

优选的，所述储液腔呈圆环形柱体结构，储液腔的长边长度小于连接转柄的长边长度，支撑框呈方形框体结构，支撑框设置有多个，多个支撑框等距离等大小排列分布，导热杆呈圆形柱体结构，导热杆设置有多个，多个导热杆沿着支撑框的长边排列分布。

优选的，所述硅胶导热片和垫板均呈圆弧形板状结构，硅胶导热片和垫板均设置有多个，硅胶导热片和垫板相间分布。

优选的，所述耐磨防护管呈圆管形结构，耐磨防护管的长边长度和传动辊的长边长度相等，连接片呈梯形板状结构，连接片设置有多个，多个连接片呈“十”字形排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的铸造生产线用传动装置在传动辊的外侧套设耐磨防护管，耐磨防护管通过连接片配合锁紧螺杆固定在传动辊上，如此便于对耐磨防护管本身进行更换，减少整体更换辊体带来的高成本；

2.本实用新型提出的铸造生产线用传动装置在传动辊内部开设储液腔存放冷却液体，硅胶导热片吸收的耐磨防护管表面热量通过导热杆传导至冷却液中，实现对耐磨防护管的降温处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：传动辊1、连接转柄2、储液腔3、支撑框4、导热杆5、硅胶导热片6、通口7、橡皮封头8、耐磨防护管9、垫板10、连接片11、锁紧螺杆12。

具体实施方式