[实用新型]一种铝制品加工用具有稳定夹持的打孔设备

说明书

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其为一种铝制品加工用具有稳定夹持的打孔设备，包括打孔机，所述打孔机的载物台上侧左右两端均固定连接有限位块，所述限位块内侧中间位置处滑动连接有固定块，本实用新型通过设置的固定块和第二卡块，在调整夹具内孔大小时，通过转动把手带动第一螺纹轴和第二螺纹轴一同转动，带动限位块内两边的固定块一同收缩或扩张，从而改变内孔的长度，同时第一卡块配合轴承对第一螺纹轴和第二螺纹轴进行支撑，同时抵消的第一卡块与限位块之间膜摩擦力，然后在更换不同大小的第二卡块改变限位块内孔的高度，从而改变限位块内孔的大小，避免更换夹具，减少换产时间。

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种铝制品加工用具有稳定夹持的打孔设备。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高，市面上现有的部分打孔机对夹具内孔大小是一定的，无法改变大小，在进行不同粗细铝管的打孔时，需要跟换不同的夹具，导致换产时间过长，在进行铝管的连续达孔时，部分打孔机需要手动移动铝管，移动距离精度不够，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制品加工用具有稳定夹持的打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝制品加工用具有稳定夹持的打孔设备，包括打孔机，所述打孔机的载物台上侧左右两端均固定连接有限位块，所述限位块内侧中间位置处滑动连接有固定块，位于限位块内侧左端的所述固定块内侧上端螺旋连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴贯穿限位块内侧左端的固定块，且第一螺纹轴与限位块转动连接，所述第一螺纹轴右端固定连接有第一卡块，所述第一卡块外侧固定连接有轴承，所述第一卡块右端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴贯穿限位块内侧右端的固定块，且第二螺纹轴与限位块内侧右端的固定块螺旋连接，所述第二螺纹轴右端固定连接有把手，所述把手贯穿限位块内侧右端的固定块和限位块，且把手与限位块内侧右端的固定块和限位块转动连接，所述固定块内侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有电机，且电机的主轴贯穿滑块，所述电机的主轴外侧上下两端均固定连接有连接杆，且连接杆与固定块滑动连接，所述连接杆另一端固定连接有齿轮，且齿轮与固定块滑动连接，所述齿轮远离电机的一侧固定连接有限位杆，所述滑块外侧固定连接有弹簧，且弹簧另一端与固定块固定连接，所述限位块内侧下端滑动连接有第二卡块，且第二卡块贯穿限位块，所述第二卡块与固定块滑动连接，所述齿轮外侧固连接有橡胶套，且橡胶套与固定块滑动连接。

优选的，所述固定块的数量有4个，且固定块在限位块内侧左右两端对称分布。

优选的，所述第一卡块为圆柱形设置，所述第一卡块贯穿轴承，且轴承与限位块固定连接。

优选的，所述限位杆远离齿轮的一端为圆球形设置，所述限位杆与固定块滑动连接。

优选的，所述第一螺纹轴的数量、第一卡块的数量、轴承的数量、第二螺纹轴的数量和把手的数量均有2个，所述第一螺纹轴的螺纹和第二螺纹轴的螺纹为反方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的固定块和第二卡块，在调整夹具内孔大小时，通过转动把手带动第一螺纹轴和第二螺纹轴一同转动，带动限位块内两边的固定块一同收缩或扩张，从而改变内孔的长度，同时第一卡块配合轴承对第一螺纹轴和第二螺纹轴进行支撑，同时抵消的第一卡块与限位块之间膜摩擦力，然后在更换不同大小的第二卡块改变限位块内孔的高度，从而改变限位块内孔的大小，避免更换夹具，减少换产时间；