[实用新型]一种熔炼系统

说明书

本实用新型涉及一种熔炼系统，包括熔炼炉和电热前床，所述熔炼炉具有排渣口，所述电热前床上设有上、下分布的放渣口和虹吸口；所述排渣口连通有三通阀，所述三通阀的一个出口与电热前床连通，所述三通阀的另一个出口连通有水淬池；所述放渣口与水淬池连通。本实用新型涉的熔炼系统对原料的适用性强，且环保性能较好。

技术领域

本实用新型属于冶炼设备领域，涉及一种熔炼系统。

背景技术

生活垃圾目前的主要处置方式有三种：(1)水泥固化填埋；(2)化学药剂稳定技术；(3)热处理技术。但由于垃圾数量的不断增加、土地资源的日益紧张、生活垃圾里的有价成分无法有效回收等问题，生活垃圾的热处理工艺逐渐成为主流。但在垃圾焚烧过程中亦会产生大量二次污染物，如尾气、飞灰等。根据数据，飞灰的产生量约占焚烧垃圾量的3～5％，由于垃圾焚烧基数大，每年产生的焚烧飞灰的量也已达到一个不可忽视的规模，飞灰中含有的二噁英、较高的Cl及其他重金属组分也成为了飞灰难以得到有效处理的主要阻碍。

含铜污泥则主要来源于电镀、印染、金属加工等行业，其中有价金属品味低、成分复杂，从而导致其具有较高的处理难度，目前该类污泥主要采用堆存的方式处理，占用了大量土地资源，若处理不当，则会导致污泥中的重金属成分进入土壤中，对周边生态环境造成不可估量的破坏。

申请人此前研发了一种电热前床侧吹炉（CN201921168485.X），其设有与炉缸内腔连通的电热前床，可方便渣液分离，实现对低品位含铜镍危废的综合回收。然而，对于一些高氯物料的处理，例如含氯18wt%、含铜3.4wt%的物料，其熔炼反应过程中，难有金属液形成，熔融渣往往无需进行渣液分离，电热前床的存在，会导致熔融渣流入下一级处理单元的路径增长，为了保持熔融渣处于熔融态，势必需要消耗更多的能量。因此，该电热前床侧吹炉对于物料的普适性不够高，还有进一步改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种熔炼系统，以适用于不同品位物料的处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种熔炼系统，包括熔炼炉和电热前床，所述熔炼炉具有排渣口，所述电热前床上设有上、下分布的放渣口和虹吸口，所述排渣口与电热前床连通；所述排渣口还连通有水淬池；所述放渣口与水淬池连通。

如此，可根据需要将熔融渣排至电热前床或水淬池，实现对需要沉降分离金属相的熔融渣、不需要沉降分离金属相的熔融渣的差异化处理，提升系统对原料的普适性。

进一步地，所述排渣口连通有三通阀，所述三通阀的一个出口与电热前床连通，所述三通阀的另一个出口连通有水淬池。如此，通过三通阀可控制熔融渣流向，将熔融渣排向电热前床或水淬池，当所熔炼处理物料为高氯物料时，可将熔融渣直接排入水淬池，水淬生成玻璃体尾渣；当所熔炼处理物料为低氯物料时，可将熔融渣先排入电热前床，使得金属相和渣相在电热前床分层，实现渣液分离后，再将渣相排入水淬池，水淬处理。因而，本实用新型的熔炼系统的对物料的适用面广，可适用于不同铜、氯含量的物料的熔炼处理，提升的设备对原料的适用性。

进一步地，所述述三通阀通过第一溜槽与电热前床连通。

进一步地，所述述三通阀通过第二溜槽与水淬池连通。

进一步地，所述放渣口通过第三溜槽与水淬池连通。

作为本实用新型的另一种方案，所述排渣口与电热前床之间设有第一阀门；所述排渣口与水淬池之间设有第二阀门。通过第一阀门和第二阀门的选择性开启、关闭，控制熔融渣流向，实现对不同物料的熔融渣的处理。

进一步地，所述熔炼炉为侧吹炉。

进一步地，所述熔炼炉自下而上依次包括炉基、炉缸和炉顶，所述排渣口设置于炉缸的底侧。