[实用新型]一种转炉氧枪吹炼结束自动切换溅渣装置

说明书

本实用新型提供一种转炉氧枪吹炼结束自动切换溅渣装置，包括PLC、转炉角度编码器、氧气流量计、氧枪枪位编码器、氧气切断阀和氮气切断阀；PLC的AI端口通过转炉角度编码器检测转炉角度，通过氧气流量计检测转炉氧气流量，通过氧枪枪位编码器检测氧枪枪位，当转炉角度、氧气流量和氧枪枪位不符合吹氧状态设定值时，PLC的DO端口输出关闭氧气切断阀并打开氮气切断阀。设计实现转炉吹氧、出钢后，自动进入吹氮溅渣操作模式，避免人为失误没有及时切换吹氮模式，发生吹氧溅渣后喷爆的恶性事故，保证设备和人员安全。

技术领域

本实用新型涉及冶金转炉技术领域，特别涉及一种转炉氧枪吹炼结束自动切换溅渣装置。

背景技术

在国内转炉冶炼，主流形式为顶底复合喷吹，转炉氧枪吹氧对铁水进行氧化反应，吹氧结束，利用氧枪对转炉内部吹炼氮气进行溅渣作业，达到保护炉衬的目的，这种方法吹炼速度快，负能炼钢，溅渣作业保护炉衬，能有效延长炉役30％，延长转炉生产周期，降低成本，所以被广泛应用。

转炉氧气管路和氮气管路有一个公共节点，共用氧枪管路，操作手在吹氧结束后，手动点击溅渣吹氮方式，氧枪进行吹氮溅渣作业，吹氮气溅渣期间，如果氧气阀门关不严或者操作手没有选择溅渣模式，吹氮过程实际吹氧气或氮气中有大量氧气，氧气对转炉内部残留钢渣进行氧化反应。下个冶炼周期转炉兑入铁水时，铁水中的C和氧化的钢渣反应形成高温气体，产生喷爆，从转炉炉口喷出，对转炉锅炉系统、氧枪升降系统和炉口周围作业者构成重大安全风险。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种转炉氧枪吹炼结束自动切换溅渣装置，解决转炉吹炼结束、出钢后，操作手误操作，没有及时选择吹氮溅渣模式，再次下枪进行吹氮工序时，实际进行了吹氧作业，转炉内部钢渣进行氧化反应发生喷爆，对设备和作业人员造成的严重伤害。设计实现转炉吹氧、出钢后，自动进入吹氮溅渣操作模式，避免人为失误没有及时切换吹氮模式，发生吹氧溅渣后喷爆的恶性事故，保证设备和人员安全。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种转炉氧枪吹炼结束自动切换溅渣装置，包括PLC、转炉角度编码器、氧气流量计、氧枪枪位编码器、氧气切断阀和氮气切断阀；转炉角度编码器、氧气流量计和氧枪枪位编码器与PLC的AI端口相连接；氧气切断阀和氮气切断阀与PLC的DO端口相连接。

PLC的AI端口通过转炉角度编码器检测转炉角度，通过氧气流量计检测转炉氧气流量，通过氧枪枪位编码器检测氧枪枪位，当转炉角度、氧气流量和氧枪枪位不符合吹氧状态设定值时，PLC的DO端口输出关闭氧气切断阀并打开氮气切断阀。

进一步地，所述的PLC还通过DI端口连接氧气切断阀的开关位和氮气切断阀的开关位。

进一步地，所述的氮气切断阀包括两个：氮气切断阀一和氮气切断阀二，通过两道切断阀依次切断氮气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自动切换溅渣装置可以有效解决操作手误操作，没有及时选择吹氮溅渣模式，再次下枪进行吹氮工序时，实际进行了吹氧后转炉内部钢渣进行氧化反应与新兑入的铁水中的C反应发生喷爆，对设备和作业人员造成的严重伤害。有效规避了人的失误造成的生产风险，保证了系统稳定可靠，杜绝了此类恶性事故的发生，保证了设备和人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。