[实用新型]一种硫化氢预处理装置

说明书

本实用新型公开了一种硫化氢预处理装置，包括用于对焦炉煤气进行输送的焦炉煤气输气主管、连通设置在焦炉煤气输气主管上的预冷塔以及与预冷塔出气端相连通用于通入脱硫液并对焦炉煤气进行初步脱硫的高效反应器，高效反应器的底端设置有用于对初步脱硫后的液体进行气液分离的气液分离器，气液分离器的出气端通过焦炉煤气输气主管连通设置有用于对焦炉煤气进而二次脱硫的脱硫塔。本实用新型采用预冷塔将焦炉煤气进行降温后，再将焦炉煤气输送至高效反应器内进行初步脱硫，接着经过气液分离后再将焦炉煤气输送至脱硫塔内进行二次脱硫，并且脱硫液和煤气的气液混合物进入气液分离器进行气液分离后，使得HPF法脱硫系统处理后硫化氢指标合格。

技术领域

本实用新型涉及焦化行业煤气脱硫技术领域，更具体涉及一种硫化氢预处理装置。

背景技术

炼焦采用的原料煤中的硫，在炼焦过程中约30％～40％以气态硫化物形式进入焦炉煤气中，而进入煤气中的硫化物主要是硫化氢(H₂S)，一般在煤气中的含量为5～10g/m³。虽然硫化氢在焦炉煤气中的含量少，但却是有害的成分，必须脱除。

含有硫化氢的煤气在煤气输送过程中会对设备、管道等腐蚀，同时最为下游产品(甲醇、发电)的原料会对催化剂造成中毒，如不经处理会严重危害生产安全。

目前脱除煤气中的硫化氢采用HPF法脱硫工艺，由于配煤结构发生变化，塔前硫化氢增加，致使脱硫塔后硫化氢指标偏高，达不到设计要求，严重影响后续工艺。因此，研发一种实现对硫化氢进行预处理的装置显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种硫化氢预处理装置，以解决采用HPF法脱硫会致使脱硫塔后硫化氢指标偏高而达不到设计要求的问题，以使得HPF法脱硫系统处理后硫化氢指标合格。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种硫化氢预处理装置，包括用于对焦炉煤气进行输送的焦炉煤气输气主管、连通设置在焦炉煤气输气主管上的预冷塔以及与预冷塔出气端相连通用于通入脱硫液并对焦炉煤气进行初步脱硫的高效反应器，高效反应器的底端设置有用于对初步脱硫后的液体进行气液分离的气液分离器，气液分离器的出气端通过焦炉煤气输气主管连通设置有用于对焦炉煤气进而二次脱硫的脱硫塔。

进一步优化技术方案，所述焦炉煤气输气主管通过第一焦炉煤气进气管与预冷塔相连通，第一焦炉煤气进气管上设置有第一阀门。

进一步优化技术方案，所述预冷塔的出气口端通过预冷塔出气管与高效反应器的上部进气口相连通，预冷塔出气管上设置有第四阀门。

进一步优化技术方案，所述气液分离器的出气端通过气液分离器排气管与焦炉煤气输气主管相连通，气液分离器的出液端通过气液分离器排液管连接至反应槽。

进一步优化技术方案，所述脱硫塔并列设置有若干个，每一脱硫塔的顶端分别通过脱硫液出液管对应连接设置一用于对含硫脱硫液进行氧化再生的再生塔，反应槽的脱硫液出口端通过脱硫泵将含硫脱硫液泵送至再生塔。

进一步优化技术方案，一脱硫液出液管的中部通过脱硫液管道连接至高效反应器顶端的进液口，脱硫液管道上依次设置有第五阀门和管道加压泵。

进一步优化技术方案，所述脱硫塔的内部从上至下依次设置为脱硫塔再生段和脱硫塔脱硫段。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型采用预冷塔将焦炉煤气进行降温后，再将焦炉煤气输送至高效反应器内进行初步脱硫，接着经过气液分离后再将焦炉煤气输送至脱硫塔内进行二次脱硫，并且脱硫液和煤气的气液混合物进入气液分离器进行气液分离后，液体聚于底部进入脱硫液反应槽，经脱硫泵泵入配套的再生塔进行氧化再生，使得HPF法脱硫系统处理后硫化氢指标合格。

附图说明