[实用新型]拉伸套膜机进膜制袋装置

说明书

一种拉伸套膜机进膜制袋装置，它包括方形框架，方形框架上端中间设有一对进膜辊，进膜辊下方左右两侧均设有吸盘机构，吸盘机构下方前后两侧均设有一对开膜抓手，两对开膜抓手成前后对称和左右对称布置，左侧的开膜抓手连接在平行四连杆结构的左抓手摆杆的右端，左抓手摆杆的左端连接在方形框架上，右侧的开膜抓手连接在平行四连杆结构的右抓手摆杆的左端，右抓手摆杆的右端连接在方形框架上，左抓手摆杆带动左侧的开膜抓手向左下方摆动，右抓手摆杆带动右侧的开膜抓手向右下方摆动，开膜抓手下方左右外侧分别设有左热封机构和右热封机构。本实用新型在更换膜卷时新膜与旧膜可采用简单的搭接方式，且开膜抓手为机械式开膜机构，提高了开膜成功率。

技术领域

本实用新型公开了一种拉伸套膜机进膜制袋装置，属于包装机械领域。

背景技术

专利文献CN207467088U公开了一种新型拉伸套膜机，其开膜机构利用分膜板和抓膜板将M形筒状膜的开口打开，替代了以往的吸盘开膜结构，大大地提高了开膜成功率，但是在更换新膜卷时，要求新旧膜卷之间采用插接的方式，即需要将新膜的起始端插入到旧膜的末尾端，且要求M形的上下边要相互贴合；或者是将新膜的M边沿水平对称面切开，再将切开的上下两边包覆在旧膜的上下表面。由于拉伸膜卷的厚度较薄而导致薄膜较软，膜卷宽度较大，人工进行上述插接操作时的工作效率低，且存在插接失败的问题，从而降低了整个拉伸套膜机的生产效率。

实用新型内容

为了解决现有拉伸套膜机更换新膜卷时要求新旧膜卷进行插接，从而导致更换膜卷的工作效率低、降低了拉伸套膜机生产效率的问题，本实用新型提出一种拉伸套膜机进膜制袋装置，它包括方形框架1，方形框架1上端中间设有一对进膜辊4，进膜辊4下方左右两侧均设有吸盘机构8，吸盘机构8下方前后两侧均设有一对开膜抓手9，两对开膜抓手9成前后对称和左右对称布置，位于左侧的开膜抓手9连接在平行四连杆结构的左抓手摆杆11的右端，左抓手摆杆11的左端连接在方形框架1上，位于右侧的开膜抓手9连接在平行四连杆结构的右抓手摆杆12的左端，右抓手摆杆12的右端连接在方形框架1上，左抓手摆杆11带动左侧的开膜抓手9向左下方摆动，右抓手摆杆12带动右侧的开膜抓手9向右下方摆动，开膜抓手9下方左右外侧分别设有左热封机构10和右热封机构7，左热封机构10位于前后两侧左抓手摆杆11的内侧，右热封机构7位于前后两侧右抓手摆杆12的内侧，所述吸盘机构8包括吸盘架81，吸盘架81固定在方形框架1的下端，吸盘架81前端与吸盘摆架83铰接，吸盘摆架83为平行四连杆机构，吸盘摆架83的中部与吸盘气缸82的缸杆铰接，吸盘气缸82的缸体连接在方形框架1的下端，吸盘摆架83的前端设有吸盘横杆84，吸盘横杆84的前后两端均设有内吸盘85和外吸盘86，内吸盘85和外吸盘86位于拉伸薄膜M形折边靠外侧部位的对应位置，所述开膜抓手9包括抓手架91，抓手架91上端与左抓手摆杆11的右端或右抓手摆杆11的左端连接，抓手架91下端设有分膜导轨92，分膜导轨92下端连接有分膜滑块93，分膜滑块93下端设有分膜板架95，分膜板架95的后部与分膜气缸94的缸杆铰接，分膜气缸94的缸体连接在抓手架91上，分膜板架95的前端设有分膜板98，分膜板98的左侧方设有抓膜板97，抓膜板97的后端铰接在分膜板98的后部，抓膜板97的后部与抓膜气缸96的缸杆铰接，抓膜气缸96的缸体连接在分膜板架95上，每对开膜抓手9的分膜板98的右侧成相互紧贴布置，所述右热封机构7包括右封架体71，右封架体71的前端上下两侧设有右压紧条72，上下右压紧条72之间设有右加热机构74，右加热机构74下方设有冷却吹管73，右加热机构74的后端与加热气缸78的缸杆连接，加热气缸78的缸体连接在右封架体71上，右封架体71的后端上部与右热封气缸77的缸杆铰接，右热封气缸77的缸体连接在方形框架1上，右封架体71的后端还设有右热封滑块76，右热封滑块76与右热封导轨75连接，右热封导轨75连接在方形框架1上，所述左热封机构10包括左封架体101，左封架体101的前端上下两侧设有左压紧条106，上下左压紧条106之间设有左加热机构108，左加热机构108固定在左封架体101上，左加热机构108与上侧左压紧条106之间设有薄膜切刀107，薄膜切刀107连接在切刀气缸105的滑块上，切刀气缸105为无杆气缸，切刀气缸105固定在左封架体101上，左封架体101的后端与左热封气缸102的缸杆铰接，左热封气缸102的缸体连接在方形框架1上，左封架体101的上端设有左热封滑块103，左热封滑块103与左热封导轨104连接，左热封导轨104连接在方形框架1上。