[实用新型]一种自浮动压装装置

说明书

一种自浮动压装装置，包括基座、压装机构、用于顶升压装机构的顶升气缸。基座包括底板、垂直装于底板的立板。压装机构包括活动连接于立板可在顶升气缸作用下上下移动的安装架；安装架上设有用于在顶升气缸的作用下带动输送机构上的待压装工件脱离输送机构的下支撑部；安装架上设有在待压装工件脱离输送机构后带动压装模具下行与下支撑部配合进行压装的气液增压缸。安装架经滑块装于立板上的直线导轨并能沿直线导轨上下运动。本实用新型可以适应不同产线的自浮动压装，结构紧凑，简单可靠；将工件压装时产生的作用力转化为压装装置的内应力，避免对工件的输送机构等产线其他机构产生作用力，解决了自动化产线在线压装的高作用力对产线破坏问题。

技术领域

本实用新型涉及一种压装装置，具体是一种自浮动压装装置。

背景技术

自动化产线经常会用到在线压装工艺，目前所使用的压装装置的下压力均直接作用在输送机构上，压装使用的力非常大，易对输送机构产生破坏作用，造成输送机构损坏，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有在线压装的上述不足而提供一种自浮动压装装置，其能够将压装产生的力转化会内力，对产线的其他机构不产生作用力，提高了压装的可靠性。

本实用新型的技术方案是：包括基座、装于基座上的压装机构、用于顶升压装机构的顶升气缸。

所述基座包括底板、垂直装于底板上的立板。

所述压装机构包括活动连接于立板可在顶升气缸作用下上下移动的安装架；所述安装架上设有用于在顶升气缸的作用下带动输送机构上的待压装工件脱离输送机构的下支撑部；安装架上设有在待压装工件脱离输送机构后带动压装模具下行与下支撑部配合进行压装的气液增压缸。

所述立板上设有一直线导轨，所述安装架经滑块装于直线导轨并能沿直线导轨上下运动。

所述顶升气缸上端与安装架接触处设有高度调节块。

所述高度调节块上设有与顶升气缸活塞杆前端螺纹配合连接的螺纹孔。通过调节顶升气缸活塞杆前端旋入高度调节块螺纹孔内的深度以使自浮动压装装置与输送机构的高度相适应。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以适应不同产线的自浮动压装，结构紧凑，简单可靠；将工件压装时产生的作用力转化为压装装置的内应力，避免对工件的输送机构等产线其他机构产生作用力，解决了自动化产线在线压装的高作用力对产线破坏问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型部分结构示意图。

图3为本实用新型压装机构的结构示意图。

图中：1、基座，101、底板，102、立板，2、直线导轨，3、滑块，4、高度调节块，5、安装架，501、支撑板，6、顶升气缸，7、气液增压缸，8、压装模具，9、工件AⅠ，10、工件BⅠ，11、输送机构，12、工装。

具体实施方式

图1、图2、图3中，本实用新型包括基座1、装于基座1上的压装机构、用于顶升压装机构的顶升气缸6。

基座1包括底板101、垂直装于底板上的立板102；直线导轨2竖直安装于立板上。

压装机构包括活动连接于立板102可在顶升气缸6作用下上下移动的安装架5；安装架5经滑块3装于直线导轨2并能沿直线导轨2上下运动。安装架5上设有用于在顶升气缸6的作用下带动输送机构11上的待压装工件脱离输送机构11的下支撑部。下支撑部处设有支撑板501。输送机构11上有用于承载待压装工件的工装12。