[实用新型]一种加弹机原丝架及与加弹机原丝架配合的丝车

说明书

本申请涉及一种加弹机原丝架及与加弹机原丝架配合的丝车，一种加弹机原丝架，其包括框架、转动设置于框架上的若干固定杆与固定杆上的若干杆组，杆组下方均固定连接有限制杆组转动的限位环，杆组包括第二转动环、与固定环相嵌合的第一转动环及固定于第一转动环与第二转动环上的连接杆，每根连接杆上均连接有上倾的第二置纱杆；与加弹机原丝架配合的丝车，其包括滑动座、支撑杆与手推杆，支撑杆上转动设置有若干横杆，每根横杆上均固定连接有若干第一置纱杆，每根横杆两端均铰接有与第一置纱杆处于同一平面上的转动杆，手推杆上固定连接有若干用于限制转动杆转动角度的限位杆。本申请具有提高原丝架上原丝饼的更换与上料效率的效果。

技术领域

本申请涉及原丝加弹设备的领域，尤其是涉及一种加弹机原丝架及与加弹机原丝架配合的丝车。

背景技术

目前高速纺丝得到的低弹丝不可直接用于纺织，需要经过加弹机进行拉伸和假捻变形加工制成拉伸变形丝，赋予原丝一定的弹性和收缩性，方便进行下一步加工操作。

目前对POY原丝进行加弹工序前，常需要工人将转动设置于原丝架的置纱杆向外转动至朝向原丝架外侧，将用完的原丝饼从置纱杆上一个个取下，再取下丝车上的原丝饼并置于原丝架的置纱杆上，并向内转动置纱杆使置纱杆朝向相应引丝管，再合上退丝圈，将尾丝塞入引丝管下端，即可开始下一步生头操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有每次更换新一卷原丝饼前，都要先将前一卷原丝饼取下，且更换过程中需要将每个置纱杆分别来回转动，较为繁琐费时的缺陷。

实用新型内容

为了提高原丝架上原丝饼的更换与上料效率，本申请提供一种加弹机原丝架及与加弹机原丝架配合的丝车。

第一方面，本申请提供一种加弹机原丝架，采用如下的技术方案：

一种加弹机原丝架，包括框架，所述框架上竖直设置有若干固定杆，每根所述固定杆上均设有若干限位环，每个所述限位环上方均转动设置有第二置纱杆，其特征在于：所述限位环上方设有杆组，所述杆组包括转动设置于所述固定杆上的第一转动环和第二转动环，所述第一转动环底面与所述限位环顶面抵接，所述第一转动环与第二转动环间固定连接有三根连接杆，所述第二置纱杆设有三根，所述第二置纱杆固定连接于所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，在框架上的固定杆上固定设置限位环，通过将转动环转动设置于固定杆上，方便了转动环及转动环上置纱杆在限位环上方绕固定杆转动，通过设置一根使用状态的置纱杆及两根待用的置纱杆，方便了前一卷原丝饼上料完毕后立即进行下一卷原丝饼的上料操作，减少了等待时间，提高了原丝的上料效率。

可选的，所述限位环顶面设有三个第一棘齿，所述第一转动环的底面设有与所述第一棘齿相应的第二棘齿，所述限位环与所述第一转动环通过所述第一棘齿和所述第二棘齿的配合嵌合相接。

通过采用上述技术方案，在限位环顶面设置第一棘齿，通过在第一转动环底面设置与第一棘齿相应的第二棘齿，使限位环与第一转动环嵌合相接，且第一转动环能够在限位环上单向转动，方便了第二置纱杆的转动及更换。

可选的，所述固定杆转动设置于所述框架上。

通过采用上述技术方案，将固定杆转动设置于原丝架上，方便了转动固定杆的同时带动固定杆上多个杆组一同转动，即方便了竖直方向上置纱杆上原丝饼的批量转动。

可选的，所述框架上方设有若干引丝管，所述引丝管底端连接有供原丝搭设的搭丝钩。

通过采用上述技术方案，在引丝管底端连接搭丝钩，通过将原丝饼的尾丝搭设于搭丝钩上，方便了将尾丝置于引丝管下方，方便了后续吸丝步骤的操作。

可选的，所述第二置纱杆远离所述固定杆的一端转动设置有圆形偏心的挡板。