[实用新型]PVC复合稳定剂混合系统

说明书

本实用新型公开了PVC复合稳定剂混合系统，包括悬挂横梁，所述的悬挂横梁左右两侧对称设置有第一下料釜和第二下料釜，所述的第一下料釜和第二下料釜顶部分别设置有第一投料口和第二投料口，所述的悬挂横梁于所述的第一下料釜和第二下料釜之间安装有清料机构，所述的第一下料釜和第二下料釜底部均分别连接有混合出料口，所述的混合出料口连接有第一混合机，所述的第一混合机底部连通有第二混合机，通过第一下料釜、第二下料釜的初步搅拌，经过第一混合机的一次搅拌和最后通过第二混合机的二次搅拌，实现了分步混合，使得不同原料之间的混合度更高，自动化程度高，全程无需移料，节约人手操作，大大提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及稳定剂生产设备领域，尤其是涉及PVC复合稳定剂混合系统。

背景技术

目前，PVC颗粒生产需要用到搅拌装置，但是目前的搅拌装置搅拌程度不高，导致品质下降，同时，需要人手移料和添加原料，较为麻烦，对于下料桶内的余料需要人手去除，效率低下，不适合于提高生产，因此，有必要提出一种PVC复合稳定剂混合系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PVC复合稳定剂混合系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

PVC复合稳定剂混合系统，包括悬挂横梁，所述的悬挂横梁左右两侧对称设置有第一下料釜和第二下料釜，所述的第一下料釜和第二下料釜顶部分别设置有第一投料口和第二投料口，所述的悬挂横梁于所述的第一下料釜和第二下料釜之间安装有清料机构，所述的第一下料釜和第二下料釜底部均分别连接有混合出料口，所述的混合出料口连接有第一混合机，所述的第一混合机底部连通有第二混合机，所述的第一下料釜和第二下料釜底部外侧均设置有排料口，所述的清料机构伸入所述的第一下料釜和第二下料釜内底部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一下料釜和第二下料釜内部分别对称设置有第一搅拌轮组和第二搅拌轮组。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的清料机构包括安装于所述的悬挂横梁底部的安装板、安装于所述的安装板上的双向推缸、与所述的双向推缸左右两侧驱动连接的第一推动杆和第二推动杆，所述的第一推动杆和第二推动杆分别伸入所述的第一下料釜和第二下料釜内底部，且所述的第一推动杆和第二推动杆末端均连接有抵触于所述的第一下料釜和第二下料釜内底部的刮料板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一混合机内部横向穿设有第一搅拌杆，所述的第一搅拌杆两端分别设置有第一固定座和驱动连接有第一驱动杆，所述的第一驱动杆与第一搅拌电机驱动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第二混合机内部横向穿设有第二搅拌杆，所述的第二搅拌杆一端连接有安装于所述的第二混合机内部一侧的端盖，所述的第二搅拌杆另一端设置有第二固定座，所述的第二搅拌杆通过第二驱动杆与第二搅拌电机驱动连接。

本实用新型的有益效果是：通过第一下料釜、第二下料釜的初步搅拌，经过第一混合机的一次搅拌和最后通过第二混合机的二次搅拌，实现了分步混合，使得不同原料之间的混合度更高，自动化程度高，全程无需移料，节约人手操作，大大提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：悬挂横梁1、第一下料釜2、第二下料釜3、第一混合机4、第二混合机5、第一搅拌轮组6、第一投料口7、第二搅拌轮组8、第二投料口9、安装板10、双向推缸11、第一推动杆12、第二推动杆13、密封圈14、刮料板15、排料口16、混合出料口17、控制阀门18、第一搅拌电机19、第一驱动杆20、第一搅拌杆21、第一固定座22、第二搅拌电机23、第二驱动杆24、第二固定座25、第二搅拌杆26、端盖27。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。