[实用新型]一种管材加工用高频感应加热设备

说明书

本实用新型公开了一种管材加工用高频感应加热设备，涉及加热焊接技术领域，具体为一种管材加工用高频感应加热设备，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动套接有限位把手，所述限位把手前端固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面传动连接有限位链条。该管材加工用高频感应加热设备，通过防护罩的背面开设有矩形槽孔，防护罩由防高温透明玻璃材料制成能够使的第二加热感应线圈和防护罩处于半封闭状态进行作业，由于防护罩是由防高温透明玻璃材料制成能够有效地方便工作人员进行观察工作，解决了传统的高频感应加热设备还有将加热感应线圈裸露在外的缺点，容易发生意外烫伤工作人员，有极大的安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及加热焊接技术领域，具体为一种管材加工用高频感应加热设备。

背景技术

电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法。它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。其利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。高频感应加热设备的原理是利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感应线圈，通过线圈产生的强大的涡流能量达到快速加热目的。

然而，传统的高频感应加热设备通过线圈在加热金属棒的过程中，由于温升较快，由于热胀冷缩的作用，金属棒的表层物体例如铁锈、泥沙或者其他杂质等因金属棒本身的膨胀而受到挤压，受挤压后的表层物体将在外力的作用下脱离金属棒并散落在高频感应加热设备的周缘，导致高频感应加热设备的周缘聚集了大量的铁锈、泥沙或者其他杂质，污染了加工现场周边的环境，而且传统的高频感应加热设备只有一个加热感应线圈，在加热管状材料时，只能使得材料外面受热，而材料的内腔却无法加热，加热效率慢，传统的高频感应加热设备还有将加热感应线圈裸露在外的缺点，容易发生意外烫伤工作人员，有极大的安全隐患，故而这里提出一种管材加工用高频感应加热设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材加工用高频感应加热设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管材加工用高频感应加热设备，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动套接有限位把手，所述限位把手前端固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面传动连接有限位链条，所述限位链条内腔右端传动连接有辅助转轮，所述辅助转轮的前端和后端固定连接有固定架，所述机箱的正面固定套接有第一加热感应线圈，所述限位链条的上方固定套接有移动电源，所述移动电源内腔中的电线固定连接有第二加热感应线圈，所述机箱右表面固定连接有固定电源，所述固定电源内腔中电线固定连接有接通开关，所述机箱正面的前方设置有防护罩，所述第二加热感应线圈和第一加热感应线圈处于防护罩的内腔中，所述防护罩的底部开设有槽孔，所述防护罩的底部开设的槽孔正下方设置有冷却水箱，所述冷却水箱内腔的左右两侧开设有T形滑槽，所述冷却水箱内腔的左右两侧开设的T形滑槽中活动套接有废屑过滤屉，所述废屑过滤屉的左右两侧开设有T形凸块，所述废屑过滤屉的左右两侧开设的T形凸块与冷却水箱内腔的左右两侧开设的T形滑槽相适配，所述废屑过滤屉的有表面开设有进出水孔，所述机箱的左侧开设有散热窗。

可选的，所述移动电源处于限位链条上表面的右端时与接通开关相接触。

可选的，所述防护罩的背面开设有矩形槽孔，所述防护罩由防高温透明玻璃材料制成。

可选的，所述移动电源位于限位链条上表面的左端时，所述第二加热感应线圈与第一加热感应线圈之间的间距大于加工零件的长度。

可选的，所述限位把手活动套接在机箱上，所述限位把手穿过机箱的背面并延伸至机箱的外侧。

可选的，所述废屑过滤屉左表面开设的进出水孔位于废屑过滤屉左表面的中部，所述废屑过滤屉与防护罩底部开设的槽孔相接触。

本实用新型提供了一种管材加工用高频感应加热设备，具备以下有益效果：