[实用新型]一种具有良好保温性能的燃气设备

说明书

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别是涉及一种具有良好保温性能的燃气设备，现有大型热处理设备保温性能差，难以实现炉内温度均匀性，一种具有良好保温性能的燃气设备，包括炉体，炉体下部为台车，炉体为加高型炉体且两侧均在底部和上部设置蓄热式烧嘴，炉体内部设置自外向内依次包括多层炉衬和多块拼接的耐火纤维的保温层，各耐火纤维之间填充夹层，炉体底部和台车下部设置砌砖保温结构，砌砖保温结构自外向内依次包括相互交错排布的轻质耐火砖、重质耐火砖、耐火层和浇注料并设置边框砖，耐火层上预留膨胀缝，减少热量散失，保证炉内温度均匀性和可控性，减少NOx排放，在热处理设备技术领域具有良好的发展前景。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别是涉及一种具有良好保温性能的燃气设备。

背景技术

在机械行业及铸锻行业中的大形状工件因体积规格大，形状特别（如封头类椭圆形、如机车架类不规则形状），所处理的工件要水平及排列进行热处理，以方便机械手单件挟持出炉后进行下一道工艺过程，因其热处理装备的特性也直接影响了此类设备的炉温均匀性及节能效果，当前，我国大形状，不规则类工件热处理装备因保温性能不佳，依然存在着产品质量低、智能化程度不高、能源消耗大等问题，特备是针对高度较大的工件，相应的热处理装备尺寸也要适当加高，加高的设备难以保证内部热量均匀，从而导致工件不同部分的热处理结构存在差异，因此，提升我国机械行业及铸锻行业设备中大型类零件不同规格和形状不一的热处理装备的综合性能，特别是能量利用率、保温性能、热量均匀性，是我国制造行业中需待解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种具有良好保温性能的燃气设备，解决现有大型热处理设备保温性能差，难以实现炉内温度均匀性的问题。

其技术方案是，一种具有良好保温性能的燃气设备，包括炉体，所述炉体下部为台车，所述炉体为加高型炉体且炉体两侧均在底部和上部分别设置蓄热式烧嘴，来保证炉温均匀性，所述炉体与台车后墙连接处设置凸起形成环绕的迷宫式密封结构，延长烟气路径，显著提高了台车与后墙的密封性能，保证了炉内温度的均匀性，所述炉体内部设置保温层，所述保温层自外向内依次包括多层炉衬和多块拼接的耐火纤维，炉衬采用层铺叠铺结合的穿丝整体固定，各所述耐火纤维之间填充夹层，所述炉体底部和台车下部设置砌砖保温结构，所述砌砖保温结构自外向内依次包括相互交错排布的轻质耐火砖、重质耐火砖、耐火层和浇注料，所述耐火层和浇注料所在层边缘设置边框砖隔开炉内壁，所述砌砖保温结构各层均预留膨胀缝，即轻质耐火砖、重质耐火砖、耐火层和浇注料形成的各层上均预留膨胀缝，各层上砖块错开量以砖长二分之一为主，砌砖部分必须平整，使载荷平均分布，防止有凸起的砖因承重而被压碎。

更进一步，各所述炉衬及耐火纤维均为含锆耐火纤维，所述夹层为含锆耐火纤维毯，导热系数小，热容小，耐急冷急热，蓄热少，升温快，可大幅度降低炉子的能耗，含锆型纤维，可以最大可能的减少热量向外界的扩散，保证炉内温度的均匀性和可控性。

更进一步，所述炉体两侧各侧面底部设置三个蓄热式烧嘴且上部设置一个蓄热式烧嘴，上部蓄热式烧嘴补偿散失的热量。

更进一步，各所述膨胀缝长度在5-6mm之间并按照一米的间隔阵列排布，每层的膨胀缝应该错开，膨胀缝错开后用耐火纤维材料填充。

更进一步，所述耐火层通过湿砌耐火砖形成，通过湿砌的方式，使砖缝隙充满泥浆，所述浇注料为重质高铝浇注料。

更进一步，所述保温层采用三层20mm厚炉衬与300mm厚的耐火纤维压缩成350mm的总厚度。

本实用新型的技术效果是，通过在炉体上下均设置蓄热式烧嘴的方式，补偿炉体上部的温度损失，通过耐热、保温、绝热三层复合内衬层，提高了台车与后墙的密封性能，最大可能的减少热量向外界的扩散，保证炉内温度的均匀性和可控性，可大幅度降低炉子的能耗，并通过炉子良好的保温性能实现低NOx量排放。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。