[实用新型]一种钢带连续冲压床的上料装置

说明书

本实用新型属于钢带加工器械领域，涉及一种钢带连续冲压床的上料装置，包括：冲压床本体，承载支架，承载支架的顶部设有承载转盘，承载支架内设有用于驱动承载转盘转动的驱动系统，导向组件，监控组件，和配重件，所述监控组件和导向组件沿一直线设置在冲压床本体进料端的正前方，所述承载支架位于导向组件的正下方，所述配重件套设在钢带上，并且配重件位于冲压床本体与监控组件之间。本实用新型通过监控组件和配重件的配合能够对输送中的钢带高度进行检测，钢带高度过高就控制驱动系统工作放出承载转盘上的钢带，若带高度过低就控制驱动系统停止工作，有效的控制住钢带放出的长度，避免钢带上料时发生与地面摩擦的情况。

技术领域

本实用新型涉及钢带加工器械领域，尤其是涉及一种钢带连续冲压床的上料装置。

背景技术

钢带向连续冲压床进行供料是通过上料架进行上料，上料架的结构是承载支架，承载支架上设有料盘，承载支架内设有驱动料盘转动的驱动系统。当然，上料架的旁侧必须导料架对钢带进行导向，钢带卷平放在料盘上，钢带通过导料架向连续冲压床进行导向，这样就完成上料。此上料方式依然存在缺陷：驱动系统驱动料盘转动的速度是保持不变的，但是钢带自身携带的张力容易导致钢带卷不通过料盘的转动就能够自然伸展出部分钢带，进而导致钢带上料的效率加快，位于连续冲压床与导向架之间的钢带与地面会发生摩擦，这样造成钢带产生磨损，影响了钢带冲压后的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统的上料方式存在输送中的钢带能够与地面发生摩擦造成钢带磨损的问题，本实用新型提供了一种钢带连续冲压床的上料装置，通过监控组件对输送中的钢带高度进行检测，钢带高度过高就控制驱动系统工作放出承载转盘上的钢带，若带高度过低就控制驱动系统停止工作，有效的控制住钢带放出的长度，避免钢带上料时发生与地面摩擦的情况。

本实用新型提供一种钢带连续冲压床的上料装置, 包括：冲压床本体，承载支架，所述承载支架的顶部设有用于放置钢带卷的承载转盘，所述承载支架内设有用于驱动承载转盘转动的驱动系统，导向组件，用于对输送中的钢带进行导向，监控组件，用于对输送中的钢带高度进行检测，和配重件，所述监控组件和导向组件沿一直线设置在冲压床本体进料端的正前方，所述承载支架位于导向组件的正下方，所述配重件套设在钢带上，并且配重件位于冲压床本体与监控组件之间。

作为优选，所述导向组件包括两个第一支撑立柱，两个限位钢筋，所述限位钢筋的两侧均设有安装套，和导向件，两个第一支撑立柱分别设置在承载支架的两侧，所述安装套能够拆卸的安装在第一支撑立柱上，两个限位钢筋相平行，所述导向件套设在位于上方的限位钢筋上。

作为优选，所述导向件包括导向套管，导向套管的两侧均设有与其固定连接的夹固柱，所述夹固柱的中部设有供限位钢筋穿过的第一穿孔，所述夹固柱的底部设有与第一穿孔连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有与其螺纹配合的第一抵压手柄。

作为优选，所述安装套的侧壁上设有插槽，所述插槽内设有插杆，所述第一支撑立柱上设有若干个沿竖直方向等间距设置且供插杆插入的对接槽。

作为优选，所述监控组件包括第二支撑立柱，两个金属传感器，和两个塑料固定柱，所述塑料固定柱的侧壁上设有供第二支撑立柱穿过的第二穿孔和供金属传感器穿过的第三穿孔，并且第二穿孔与第三穿孔呈垂直设置，所述塑料固定柱的一端端部设有与第二穿孔连通的第二螺纹孔，所述塑料固定柱的另一端端部设有与第三穿孔连通的第三螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有与其螺纹配合的第二抵压手柄，所述第三螺纹孔内设有与其螺纹配合的第三抵压手柄，两个塑料固定柱间隔设置在第二支撑立柱上，两个金属传感器分别设置在两个第三穿孔内，所述钢带位于两个金属传感器之间。

作为优选，所述配重件包括钢丝圆环和弧形配重套管，所述钢丝圆环套设在钢带上，所述弧形配重套管套设在钢丝圆环上。

本实用新型的有益效果在于：