[实用新型]一种导流分离装置

说明书

本实用新型提供了一种导流分离装置，涉及管道输送技术领域。该导流分离装置包括内筒、外筒和外接管；外筒套设在内筒的外侧，外筒和内筒之间形成环形腔室；外接管设置在外筒的外侧，外接管与环形腔室连通；内筒的侧壁设置有导流孔，内筒的内腔与环形腔室通过导流孔连通。本实用新型的导流分离装置，利用内筒侧壁的导流孔和来自外接管的负压作用力，将流经内筒的不同形态的物质进行导流分离，如将混合在气流中的固态物质与气体分离，将混合在液流中的固态物质与液流分离。

技术领域

本实用新型涉及管道输送技术领域，具体而言，涉及一种导流分离装置。

背景技术

在现有的管道运输方案和设备中，为了将待输送的物料从辅助输送的气体或者液体中快速分拣出来，通常在输送管道的出口端设置过滤网。

上述方法和设备无法将物料和辅助输送的介质进行导流分离，降低了物料输送的分拣效率和包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导流分离装置，有助于解决上述技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种导流分离装置，其包括内筒、外筒和外接管；所述外筒套设在所述内筒的外侧，所述外筒和所述内筒之间形成环形腔室；所述外接管设置在所述外筒的外侧，所述外接管与所述环形腔室连通；所述内筒的侧壁设置有导流孔，所述内筒的内腔与所述环形腔室通过所述导流孔连通。

上述导流分离装置在使用时，利用负压通过外接管带动内筒的介质(可以是气体也可以是液体)从导流孔流向环形腔室和外接管，在介质流动过程中，导流孔的口径根据待输送的物料的尺寸设计，导流孔的口径应小于待输送的物料的外轮廓尺寸，使导流孔产生过滤隔离作用。在持续的输送过程中，辅助输送的介质从导流孔分流至外接管中，而待输送物料按照原来的运动方向沿内筒向下游继续流动。

进一步地，所述内筒为圆形管筒，所述导流孔的数量为多个，多个所述导流孔绕所述内筒的轴线呈螺旋状分布。其技术效果在于：由于外接管中存在负压气体，对内筒中的介质和物料具有吸附作用力。将多个导流孔设计呈螺旋状分布，可分散负压吸附作用力，防止物料被吸附而朝一个方向倾斜，导致内筒一侧承受过多的摩擦，也防止物料在一侧面被吸附固定而影响了其他物料的正常流动。

进一步地，所述内筒的内壁设置有导流槽；所述导流槽绕所述内筒的轴线呈螺旋状分布，多个所述导流孔设置在所述导流槽的底部。其技术效果在于：该导流槽的上沿与物料接触，其底部开设导流孔，能够将物料与导流孔的孔口形成间隙，防止物料的外壁直接封堵了导流孔，影响了负压气流的正常吸附效果。

进一步地，所述导流孔的数量为多个；多个所述导流孔分成多个孔组，所述孔组中的全部所述导流孔沿所述内筒的周向分布；多个所述孔组沿所述内筒的轴线方向依次分布。其技术效果在于：在该结构中，全部导流孔分成了多个沿内筒周向分布的径向孔，同样分散了负压气流的吸附作用力，使得负压气流沿物料的周向均匀抽吸内筒的介质，保证介质全部从导流孔流向外接管而不影响物料向内筒的下游流动。

进一步地，所述导流孔为条形孔，所述条形孔的长度方向与所述内筒的轴线方向平行。其技术效果在于：与设置了导流槽的作用类似，气体沿条形孔流动的截面更大，可避免物料直接封堵了导流孔，影响了负压气流的正常吸附效果。

进一步地，所述导流孔中设置有隔离杆；所述隔离杆沿所述导流孔的直径方向固定在所述导流孔的内壁上。其技术效果在于：隔离杆能够防止待输送的物料的外轮廓伸入导流孔内，造成物料的倾斜甚至堵塞了内筒。具体地，隔离杆应当设置在导流孔内，且靠近导流孔的内壁。

进一步地，所述外筒和所述内筒之间还设置有支撑件，所述支撑件的一端连接所述内筒的外壁，所述支撑件的另一端连接所述外筒的内壁。其技术效果在于：由于负压介质在环形腔室内的压强小，而环形腔室的外侧为常压空气，故支撑件能够支撑起环形腔室，防止外筒向内筒方向塌陷。