[实用新型]一种橡胶反应釜

说明书

本实用新型公开一种橡胶反应釜，包括釜体、加热装置、搅拌装置和粘度检测装置，加热装置通过金属线栓与釜体电性连接，搅拌装置包括电机驱动的搅拌轴，搅拌轴伸入釜体内且搅拌轴上均布有若干叶片；设置于釜体下部侧面的粘度检测装置包括显示仪表、信号处理器和转子，釜体的外壁设置有联轴器，联轴器外侧设置有电机，电机输出轴探入联轴器内与联轴器联接，联轴器内侧设置有轴承，轴承伸入釜体内，轴承末端固定连接有转子，电机另一侧电连接有信号处理器及显示仪表；釜体底部设有出料阀，且釜体顶部中间位置设有入料口，釜体顶部一侧开设有排气口。反应釜温度控制方便，搅拌效果好，并且能够准确测量橡胶粘度，该反应釜安全可靠性更好。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，特别是涉及一种橡胶反应釜。

背景技术

橡胶在回收过程中需要使用反应釜对橡胶原料来加工，使橡胶原料硫化，其中反应釜内原料成分中水约占为22％，软化剂约占为11％，其余为橡胶原料，反应釜内为水和软化剂部分为液体，约占釜体内1/3的空间。现有技术中的反应釜，一般采用反应釜整体加热方式，使反应釜釜体的整体温度达到800°-900°，使反应釜内部温度达到约为800°，从而使釜体内部浸入液体部分的橡胶原料反应，也就是说仅仅需要液体部分和橡胶原料接触的部分需要维持在800-900°，但当反应釜整体加热时，无液体部分的釜体与橡胶原料相接触，橡胶在高温下发生裂解，产生大量废气，影响橡胶的质量，反应釜温度过高则会产生裂解，温度过低则无法使橡胶原料与液体部分充分反应，因此反应釜温度控制困难；反应釜内部的原料在加热同时，还需要通过对反应釜内部橡胶原料进行搅拌，使其橡胶原料与反应釜内部的液体部分等辅料相互搅拌均匀，现有的反应釜设备搅拌效果较差，从而影响橡胶产品的质量，进一步导致生产质量的下降。

此外，橡胶生产质量控制的最重要的指标就是粘度，目前粘度数据主要通过现场使用手持式粘度计进行测量，而测量过程中需要人工用桶状容器从反应釜中提取高温样品，然后将粘度仪的测试器件放入样品中进行测量，测量完毕后由于测试器件粘满橡胶，必须用柴油进行清洗，整个测试过程不仅费时费力，效率低，还存在一定的安全隐患为了充分掌握橡胶的粘度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶反应釜，以解决上述现有技术存在的问题，反应釜温度控制方便，搅拌效果好，并且能够准确测量橡胶粘度，该反应釜安全可靠性更好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种橡胶反应釜，包括釜体、加热装置、搅拌装置和粘度检测装置，所述加热装置与搅拌装置分别设置于釜体两侧，所述加热装置通过金属线栓与釜体电性连接，所述搅拌装置包括电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述釜体内且搅拌轴上均布有若干叶片；设置于所述釜体下部侧面的所述粘度检测装置包括显示仪表、信号处理器和转子，所述釜体的外壁设置有联轴器，联轴器外侧设置有电机，电机输出轴探入联轴器内与联轴器联接，联轴器内侧设置有轴承，轴承伸入所述釜体内，轴承末端固定连接有所述转子，电机另一侧电连接有所述信号处理器及显示仪表；所述釜体底部设有出料阀，且釜体顶部中间位置设有入料口，釜体顶部一侧开设有排气口。

优选地，所述釜体底部两侧分别设有固定座，两组所述固定座顶部分别开设有凹槽，柱型结构的所述釜体的底部固定设置于固定座顶部开的凹槽内。

优选地，所述加热装置包括第一温度传感器、第一控制器和第一发热管，第一控制器固定连接于支撑台一顶部，釜体外壁设置有若干个金属线栓，所述第一温度传感器通过螺栓与釜体外壁的顶部固定连接，所述第一控制器与第一温度传感器为电性连接，第一控制器与第一发热管相连，所述第一发热管通过金属线栓与第一控制器电性连接。

优选地，所述第一发热管环绕固定在釜体靠近顶部位置的外壁上，且第一发热管环绕覆盖面积为釜体三分之二的外壁，第一发热管为由上至下方式环绕在釜体外壁上。