[实用新型]一种预下槽夹具

说明书

一种预下槽夹具，包括底板，底板的上表面两端分别设有前端板和后端板，前端板和后端板之间设有两根上导轴和两根下导轴，上导轴和下导轴上均设有相等数量的轴套，上导轴和下导轴上对应的轴套上设有夹板，相邻夹板之间设有拉杆，后端板外侧设有气缸，气缸的气杆与靠近后端板的夹板连接。利用气缸来推动夹具的夹板，进而达到挤压整个极群的目的，该夹具配合机械手，可以实现极群自动填装，自动挤压极群，实现了极群入壳的自动化，解放了工人的双手，同时效率得到大大提高。

技术领域：

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，主要涉及的是一种预下槽夹具。

背景技术：

蓄电池在生产过程中，极板叠好后，由工人放入到夹具中，然后工人操作夹具将极群进行挤压，由于夹具操作起来非常费力，对于长时间工作的工人来说，体力消耗极大，所以需要设计一种夹具，用自动化来取代人工压紧夹具，减少工人的体力消耗。

实用新型内容：

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种预下槽夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种预下槽夹具，包括底板，底板的上表面两端分别设有前端板和后端板，前端板和后端板之间设有两根上导轴和两根下导轴，上导轴和下导轴上均设有相等数量的轴套，上导轴和下导轴上对应的轴套上设有夹板，相邻夹板之间设有拉杆，后端板外侧设有气缸，气缸的气杆与靠近后端板的夹板连接。

所述靠近前端板的夹板通过拉杆与前端板连接。

与气杆连接的夹板是压板，所述压板的厚度大于夹板。

所述底板的下表面设有固定块。

所述上导轴和下导轴平行于底板，且两根上导轴处于同一平面，两根下导轴处于同一平面。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型提供的一种预下槽夹具，利用气缸来推动夹具的夹板，进而达到挤压整个极群的目的，该夹具配合机械手，可以实现极群自动填装，自动挤压极群，实现了极群入壳的自动化，解放了工人的双手，同时效率得到大大提高。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：1、底板；2、前端板；3、后端板；4、气缸；5、下导轴；6、上导轴；7、压板；8、夹板；9、定位块；10、拉杆；11、轴套；12、气杆。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种预下槽夹具，包括底板1，底板1的上表面两端分别设有前端板2和后端板3，前端板2和后端板3之间设有两根上导轴6和两根下导轴5，上导轴6和下导轴5上均设有相等数量的轴套11，上导轴6和下导轴5上对应的轴套11上设有夹板8，相邻夹板8之间设有拉杆10，后端板3外侧设有气缸4，气缸4的气杆12与靠近后端3板的夹板8连接。

所述靠近前端板2的夹板8通过拉杆10与前端板2连接。

与气杆12连接的夹板8是压板7，所述压板7的厚度大于夹板8。

所述底板1的下表面设有固定块9。

所述上导轴6和下导轴5平行于底板1，且两根上导轴6处于同一平面，两根下导轴5处于同一平面。