[实用新型]微型熔断器

说明书

本实用新型涉及一种微型熔断器，包括绝缘外壳、位于绝缘外壳两端的金属片状电极、位于绝缘外壳内部的熔体；所述金属片状电极包括贴附在绝缘外壳外端面的焊接部、位于绝缘外壳内部的支撑部、连接支撑部与焊接部的连接部；金属片状电极可通过表面贴装式焊接形式装配，焊接部在进行贴装式焊接的同时也能够保护绝缘壳体，同时绝缘壳体采用陶瓷或耐高温塑胶材质以避免焊接高温对绝缘壳体带来的伤害。

技术领域

本实用新型涉及一种微型熔断器，特别涉及一种具有表面贴装功能的微型熔断器。

背景技术

随着便携式电子设备日益向更小体积的口袋式、卡片式发展，引线式插脚型熔断器大部分已成为一种从管状到片式的中间产品，并逐步地向贴片式熔断器过渡，大部分类型产品的应用明显萎缩，只有以圆柱形或方柱形的立式插脚式熔断器(TR5/TE5)依然热火朝天，以其性能优良，成本低廉的优势，成为了当前插脚型熔断器的主流，约占了整个小型熔断器市场的10％～20％。

插脚式熔断器产品在上电路板组装时，往往会由于不同产品与电路板设计间孔位置的差异会造成产品引脚难以方便安装的缺点，使得制造合格率较低。中国专利201821310555.6号中提出了一种熔断器产品引脚的扩距装置，它可以扩大产品各引脚之间的距离，以便于保证产品可以稳定安装在不同规格的电路板上。但该设计只能对插脚式熔断器安装的固有问题稍做改善，要想从根本上解决这一问题，就必须将该产品的引脚式结构改成表面贴装式结构，但目前研究表明，该种产品表面贴装化的研究难点在于产品的塑胶外壳在经回流焊或波峰焊焊接时，往往难以承受该温度而出现熔化变形等缺陷，因此，在保持结构不变的基础上，采用原有制造工艺改进并无法根本解决这一问题。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有表面贴装功能的微型熔断器，用以解决如何使熔断器采用表面贴装式焊接形式装配且不会因为焊锡高温而熔化塑胶外壳的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种微型熔断器，包括绝缘外壳、位于绝缘外壳两端的金属片状电极、位于绝缘外壳内部的熔体；所述金属片状电极包括贴附在绝缘外壳外端面的焊接部、位于绝缘外壳内部的支撑部、连接支撑部与焊接部的连接部；两个金属片状电极的支撑部的前端分别与熔体的两端焊接；绝缘外壳为陶瓷或耐高温塑胶材质。

有益效果：本实用新型提供的微型熔断器不再采用插脚作为与电路板的连接件，而是采用能够通过表面贴装式焊接形式装配的金属片状电极，该金属片状电极贴附在绝缘外壳外端面的焊接部同样为片状，在进行贴装式焊接的同时也能够保护绝缘壳体，同时绝缘壳体采用陶瓷或耐高温塑胶材质以避免焊接高温对绝缘壳体带来的伤害。

进一步的，所述绝缘壳体内部具有包裹熔体的灭弧材料；所述灭弧材料外侧封有密封层。

进一步的，所述绝缘壳体内部具有包裹熔体的胶体状灭弧材料，且该胶体状灭弧材料的外表面直接形成微型熔断器的底面。

进一步的，所述支撑部的前端设有向内凹陷的焊接凹槽，所述熔体一端放置在该凹槽中并通过焊锡与支撑部焊接。

进一步的，所述熔体具有多个，支撑部前端的焊接凹槽数量与熔体的数量相同。

进一步的，所述金属熔体为丝状，焊接凹槽的形状为三角形、圆弧形或圆形中的一种，

进一步的，所述金属熔体为片状，焊接凹槽的形状为方形。

进一步的，所述绝缘外壳的底部为空的，连接部位于绝缘外壳的底部，支撑部自绝缘外壳的底部倾斜着向绝缘外壳内部延伸。

进一步的，所述金属片状电极为一个金属片弯折冲压形成。