[实用新型]一种耐磨凸轮转子泵

说明书

本实用新型公开了一种耐磨凸轮转子泵，包括底座，底座顶面一侧设有减速机，减速机一侧顶面中部设有驱动电机，减速机远离驱动电机的一面中部连通设有泵体，泵体内部开设有转槽，转槽内壁上下两侧设有对称的减压结构，减压结构内部开设有卸压槽位于转槽内壁，卸压槽靠近转槽内部的一侧设有移动滑板与卸压槽内壁滑动连接，移动滑板远离转槽内部的一面等距设有卸压弹簧，卸压弹簧远离移动滑板的一端与卸压槽内壁固定连接；本实用新型通过转槽内部的减压结构使本装置在在使用时可以减小泵体内部受到的压力，减小泵体内部的磨损，提高泵体的牢固性，增加本装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及凸轮转子泵领域，特别是涉及一种耐磨凸轮转子泵。

背景技术

凸轮转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质，目前，现有的凸轮转子泵在使用的过程中由于泵体在输送各种物质的同时由凸轮进行强力的挤压，使泵体外壁所收到的压力很强，且由于泵体不具备减压能力，在经过长时间的使用过后，泵体受到严重的磨损，容易导致泵体外壁的损坏，因此需要一种耐磨凸轮转子泵。

然而市面上的各种凸轮转子泵在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置在使用时泵体内部不具备减压能力的问题，为此我们提出一种耐磨凸轮转子泵。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐磨凸轮转子泵，通过在泵体内部的转槽内部上下两端设置的减压结构，可以在泵体使用时，在受到强力的压力时，通过减压结构内部的移动滑板向后侧位移将压力传到卸压弹簧内部，从而将压力卸除，使本装置在在使用时可以减小泵体内部受到的压力，减小泵体内部的磨损，提高泵体的牢固性，增加本装置的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨凸轮转子泵，包括底座，底座顶面一侧设有减速机，减速机一侧顶面中部设有驱动电机，减速机远离驱动电机的一面中部连通设有泵体，泵体内部开设有转槽，转槽内壁上下两侧设有对称的减压结构，减压结构内部开设有卸压槽位于转槽内壁，卸压槽靠近转槽内部的一侧设有移动滑板与卸压槽内壁滑动连接，移动滑板远离转槽内部的一面等距设有卸压弹簧，卸压弹簧远离移动滑板的一端与卸压槽内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底座底面两侧开设有对称的固定槽，固定槽内部设有对称的两组移动结构，移动结构内部设有支撑腿与固定槽内壁顶端固定连接，支撑腿远离底座的一端中部穿设有转轴，转轴两端设有移动轮与转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动电机外侧设有保护壁，保护壁内部设有固定板，固定板连接驱动电机的一面开设有凹槽，驱动电机嵌合在凹槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，减速机底面连接底座的一端设有固定块，固定块顶面设有对称的两组固定螺栓与底座顶面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，转槽内部设有两组互相啮合的转动凸轮，转动凸轮外壁套设有耐磨橡胶层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底座底面位于固定槽中部与支撑腿连接的一面开设有转动槽，支撑腿顶面连接底座的一面设有转动块与转动槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、泵体内部的转槽内部上下两端设置的减压结构，可以在泵体使用时，在受到强力的压力时，通过减压结构内部的移动滑板向后侧位移将压力传到卸压弹簧内部，从而将压力卸除，使本装置在在使用时可以减小泵体内部受到的压力，减小泵体内部的磨损，提高泵体的牢固性，增加本装置的使用寿命；

2、底座底面设置的对称的两组移动结构，在本装置使用时进行位移或者调整位置时，可以通过移动结构内部的移动轮进行移动，使本装置在具备了更强的机动性，移动以及调节装置的位置更加的方便、省力。

附图说明