[实用新型]一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置

说明书

本实用新型涉及铸锭加工领域，特别是一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置，包括传送带、铸模具、除尘机构和抽气泵，所述传送带设置在铸锭机本体的一侧，所述铸模具包括若干个，若干个铸模具等间距以此固定在传送带上，并且铸锭机本体的输出端与每两个铸模具相对应，所述除尘机构设置在传送带的一侧，并且除尘机构罩设在两个铸模具顶部，所述抽气泵位于除尘机构的一侧，并且抽气泵的输出端与除尘机构的输入端相连接。本实用新型的优点在于：通过除尘机构能够将金属在加热熔化时产生大量的金属氧化物粉尘除去，不但提高了装置的安全性能，还能保护环境。

技术领域

本实用新型涉及铸锭加工领域，特别是一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置。

背景技术

铸锭是指将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据容器而定)被进一步机械加工成多种新的形状。

现如今，在铸锭加工过程中，金属在加热熔化时，会产生大量的金属氧化物粉尘，这种氧化物粉尘如果不对其进行处理，不但危害人们的健康，而且还会对环境造成严重的污染，所以亟需设计一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置，包括铸锭机本体、传送带、铸模具、除尘机构和抽气泵，所述传送带设置在铸锭机本体的一侧，所述铸模具包括若干个，若干个铸模具等间距以此固定在传送带上，并且铸锭机本体的输出端与每两个铸模具相对应，所述除尘机构设置在传送带的一侧，并且除尘机构罩设在两个铸模具顶部，所述抽气泵位于除尘机构的一侧，并且抽气泵的输出端与除尘机构的输入端相连接。

优选的，所述除尘机构包括箱体、顶板、U型板、导气管、抽气管、开关门、过滤部件和防尘泄漏部件，所述箱体设置在传送带的一侧，并且箱体内设有将其分为第一容纳腔和第二容纳腔的隔板，所述顶板架设在箱体顶部，所述U 型板罩设在两个铸模具上方，并且U型板与顶板固定连接，所述导气管安装在顶板的底部，并且导气管另一端延伸至第一容纳腔内，所述抽气管安装在箱体外壁上，并且抽气管的另一端与抽气泵输出端固定连接，所述开关门位于靠近第二容纳腔的箱体一侧，并且开关门与箱体铰接，所述过滤部件设置在第二容纳腔内，所述防尘泄漏部件设置在顶板和U型板的顶部。

优选的，所述过滤部件包括过滤网和挡板，所述滤网插接在第二容纳腔内，所述挡板滑动安装在隔板上。

优选的，所述防尘泄漏部件包括电机、主动伞齿、两个传动组件、两个防泄漏板和两个齿条，所述电机设置在顶板的顶部，所述主动伞齿与电机输出端固定连接，两个所述传动组件设置在U型板的顶部，并且两个传动组件的一端均与主动伞齿相啮合，两个所述防泄漏板均滑动设置在U型板的两侧，两个所述齿条分别于两个防泄漏板固定连接，并且两个齿条分别与两个传动组件的另一端相啮合。

优选的，两个所述传动组件均包括轴座、从动伞齿、传动杆和齿轮，所述轴座安装在U型板的顶部，所述传动杆转动设置在轴座上，并且传动杆的两端分别与从动伞齿和齿轮连接，所述从动伞齿与主动伞齿相啮合，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述箱体上设有供第一容纳腔注水的进水口。

优选的，所述隔板上设有使第一容纳腔和第二容纳腔相连通的通孔。

优选的，所述箱体上设有供第二容纳腔排水的排水口。

优选的，所述顶板内开设有连通孔，所述连通孔的两端分别与顶板外和导气管相连通。

本实用新型具有以下优点：