[实用新型]一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置

权利要求书

1.一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置，包括铸锭机本体(1)，其特征在于：包括传送带(2)、铸模具(3)、除尘机构(4)和抽气泵(5)，所述传送带(2)设置在铸锭机本体(1)的一侧，所述铸模具(3)包括若干个，若干个铸模具(3)等间距以此固定在传送带(2)上，并且铸锭机本体(1)的输出端与每两个铸模具(3)相对应，所述除尘机构(4)设置在传送带(2)的一侧，并且除尘机构(4)罩设在两个铸模具(3)顶部，所述抽气泵(5)位于除尘机构(4)的一侧，并且抽气泵(5)的输出端与除尘机构(4)的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置，其特征在于：所述除尘机构(4)包括箱体(401)、顶板(402)、U型板(403)、导气管(404)、抽气管(405)、开关门(406)、过滤部件(407)和防尘泄漏部件(408)，所述箱体(401)设置在传送带(2)的一侧，并且箱体(401)内设有将其分为第一容纳腔(414)和第二容纳腔(415)的隔板(409)，所述顶板(402)架设在箱体(401)顶部，所述U型板(403)罩设在两个铸模具(3)上方，并且U型板(403)与顶板(402)固定连接，所述导气管(404)安装在顶板(402)的底部，并且导气管(404)另一端延伸至第一容纳腔(414)内，所述抽气管(405)安装在箱体(401)外壁上，并且抽气管(405)的另一端与抽气泵(5)输出端固定连接，所述开关门(406)位于靠近第二容纳腔(415)的箱体(401)一侧，并且开关门(406)与箱体(401)铰接，所述过滤部件(407)设置在第二容纳腔(415)内，所述防尘泄漏部件(408)设置在顶板(402)和U型板(403)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置，其特征在于：所述过滤部件(407)包括过滤网(4071)和挡板(4072)，所述滤网插接在第二容纳腔(415)内，所述挡板(4072)滑动安装在隔板(409)上。

4.根据权利要求2所述的一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置，其特征在于：所述防尘泄漏部件(408)包括电机(4081)、主动伞齿(4082)、两个传动组件(4083)、两个防泄漏板(4084)和两个齿条(4085)，所述电机(4081)设置在顶板(402)的顶部，所述主动伞齿(4082)与电机(4081)输出端固定连接，两个所述传动组件(4083)设置在U型板(403)的顶部，并且两个传动组件(4083)的一端均与主动伞齿(4082)相啮合，两个所述防泄漏板(4084)均滑动设置在U型板(403)的两侧，两个所述齿条(4085)分别于两个防泄漏板(4084)固定连接，并且两个齿条(4085)分别与两个传动组件(4083)的另一端相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置，其特征在于：两个所述传动组件(4083)均包括轴座(40831)、从动伞齿(40832)、传动杆(40833)和齿轮(40834)，所述轴座(40831)安装在U型板(403)的顶部，所述传动杆(40833)转动设置在轴座(40831)上，并且传动杆(40833)的两端分别与从动伞齿(40832)和齿轮(40834)连接，所述从动伞齿(40832)与主动伞齿(4082)相啮合，所述齿轮(40834)与齿条(4085)相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置，其特征在于：所述箱体(401)上设有供第一容纳腔(414)注水的进水口(410)。

7.根据权利要求2所述的一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置，其特征在于：所述隔板(409)上设有使第一容纳腔(414)和第二容纳腔(415)相连通的通孔(411)。

8.根据权利要求6所述的一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置，其特征在于：所述箱体(401)上设有供第二容纳腔(415)排水的排水口(412)。

9.根据权利要求2所述的一种铸锭加工过程中的粉尘处理装置，其特征在于：所述顶板(402)内开设有连通孔(413)，所述连通孔(413)的两端分别与顶板(402)外和导气管(404)相连通。