[实用新型]一种旋流式石油加氢反应分配盘

说明书

本实用新型涉及石油分离加氢反应器技术领域，尤其涉及一种旋流式石油加氢反应分配盘。包括所述分配管上方外周设置有三组进气孔，所述密封盖下方在分配管内部设置有悬杆，所述悬杆下方设置有导气叶片，当介质从上进入反应器内部时，气体介质会通过上方的进气孔进入，然后通过导气叶片作用螺旋向分配管内部下方流动；所述进气孔下方分配管中部设置有三组进液孔，所述进液孔倾斜设置，液体介质会通过进液孔螺旋向分配管内部下方流动；所述导气叶片和进液孔的螺旋方向相反，从而使得气体介质和液体介质的运动方向相反，液体介质和气体介质相互碰撞，使得气液介质混合更加均匀，液体粒径较小，反向效果较好。

技术领域

本实用新型涉及石油分离加氢反应器技术领域，尤其涉及一种旋流式石油加氢反应分配盘。

背景技术

顶部分配盘在催化剂床层上面，目的是为了均布反应介质，改善其流动状况，实现与催化剂的良好接触，进而达到径向和轴向的均匀分布。分配器种类比较多，我国自行设计制造的加氢反应器多采用泡帽型分配器。

然而现有加氢反应器上的分配盘结构比较单一，分配盘上分布有若干个分配管，分配管上一般只开设三组竖直通孔，气体和液体介质通过上方分配管上的通孔进入到下方进行反应，气体和液体得不到有效的混合，从而影响反应分离过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种旋流式石油加氢反应分配盘，包括所述分配管上方外周设置有三组进气孔，所述密封盖下方在分配管内部设置有悬杆，所述悬杆下方设置有导气叶片，当介质从上进入反应器内部时，气体介质会通过上方的进气孔进入，然后通过导气叶片作用螺旋向分配管内部下方流动；所述进气孔下方分配管中部设置有三组进液孔，所述进液孔倾斜设置，液体介质会通过进液孔螺旋向分配管内部下方流动；所述导气叶片和进液孔的螺旋方向相反，从而使得气体介质和液体介质的运动方向相反，液体介质和气体介质相互碰撞，使得气液介质混合更加均匀，液体粒径较小，反向效果较好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基盘和分配管；所述基盘上分布有多个通孔；所述分配管贯穿固定焊接在通孔上，用于混合气体和液体介质；所述分配管顶部设置有密封盖；所述分配管底部设置有支撑架；所述支撑架底部中间位置设置有挡板；所述挡板和分配管同心，用于将混合介质平散铺开；所述分配管上方外周设置有三组进气孔；所述密封盖下方在分配管内部设置有悬杆；所述悬杆下方设置有导气叶片；所述挡板上方设置有支撑杆；所述分配管内部在支撑杆外周设置有若干粉碎细杆；所述粉碎细杆设置在进液孔下方，用于将液体打碎。

进一步优化本技术方案，所述的进气孔下方分配管中部设置有三组进液孔；所述进液孔设置在基盘上方；所述进液孔倾斜设置；所述进液孔和水平夹角为30°-75°。

进一步优化本技术方案，所述的导气叶片设置在进气孔和进液孔之间。

进一步优化本技术方案，所述的导气叶片和进液孔的螺旋方向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述分配管上方外周设置有三组进气孔，所述密封盖下方在分配管内部设置有悬杆，所述悬杆下方设置有导气叶片，当介质从上进入反应器内部时，气体介质会通过上方的进气孔进入，然后通过导气叶片作用螺旋向分配管内部下方流动。

2、所述进气孔下方分配管中部设置有三组进液孔，所述进液孔倾斜设置，液体介质会通过进液孔螺旋向分配管内部下方流动。

3、所述导气叶片和进液孔的螺旋方向相反，从而使得气体介质和液体介质的运动方向相反，液体介质和气体介质相互碰撞，使得气液介质混合更加均匀，液体粒径较小，反向效果较好。

4、所述挡板上方设置有支撑杆，所述分配管内部在支撑杆外周设置有若干粉碎细杆，当气液介质反向撞击混合后到达粉碎杆时，撞击粉碎杆时，对液滴进行二次粉碎。

附图说明