[实用新型]一种可余热利用的窑炉

说明书

本实用新型提供一种可余热利用的窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体安装在余热利用装置内，所述余热利用装置包括保温墙体、支撑层、窑炉加热室和预热室，所述支撑层两端与保温墙体固定连接，所述支撑层下部与窑炉本体两侧的保温墙体形成窑炉加热室，所述支撑层上部与窑炉本体两侧的保温墙体形成预热室，所述窑炉本体安装在窑炉加热室内，所述支撑层上设有至少一组车轨，所述一组车轨上设有至少一辆预热窑车，所述分隔墙底端固定在支撑层上，所述分隔墙顶端与保温墙体固定连接，所述分隔墙、支撑层、保温墙体之间形成保温室，所述预热室一侧的保温墙体上设有进口，所述预热室另一侧的保温墙体上设有出口，本实用新型具有效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种可余热利用的窑炉的技术领域，尤其是一种可余热利用的窑炉。

背景技术

周而复始、循环作业的普通烧砖轮窑是1858年由德国人霍夫曼(Hoffman)发明的，并获得专利。它的出现，是当时世界烧砖窑炉史上的一场重大技术革命，故至今仍为不少国家所采用。

我国1991年生产建筑用砖4560.23亿块，居世界第一位。其中，采用轮窑烧砖的产量，至少占70％以上，而有的省、市、自治区，则几乎是百分之百。即便是小土窑和隧道窑烧砖较多的四川省，1989年用轮窑烧砖的产量，也占了49％，达到122.774亿块。

随着时间的推移和科学技术的进步，原有普通轮窑的某些设计和结构，特别是采用填筑一米多厚的干粘土层来进行保温，采用高洞口形式的吸风排烟孔，采用难以密封严实的锥形闸体，用“稀泥浆”与红砖砌糊两层窑门，以及采用两部火共用一条总烟道等技术措施，今天很多已经失去了它的先进性和科学性，从而导致这种窑炉的烧砖热耗，长期居高不下，它与我国现行节能技术政策的要求，相距甚远。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可余热利用的窑炉。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可余热利用的窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体安装在余热利用装置内，所述余热利用装置包括保温墙体、支撑层、窑炉加热室和预热室，所述支撑层两端与保温墙体固定连接，所述支撑层下部与窑炉本体两侧的保温墙体形成窑炉加热室，所述支撑层上部与窑炉本体两侧的保温墙体形成预热室，所述窑炉本体安装在窑炉加热室内，所述支撑层上设有至少一组车轨，所述一组车轨上设有至少一辆预热窑车，所述分隔墙底端固定在支撑层上，所述分隔墙顶端与保温墙体固定连接，所述分隔墙、支撑层、保温墙体之间形成保温室，所述保温室至少为两个，所述预热室一侧的保温墙体上设有预热窑车的进口，所述预热室另一侧的保温墙体上设有预热窑车的出口。

本实用新型提供的一种可余热利用的窑炉，还具有以下技术特征：

进一步地，所述保温墙体为聚氨酯。

进一步地，所述分隔墙包括外壳、耐高温层、聚氨酯保温层、隔热层和板材，所述板材两侧固定设有隔热层，所述隔热层两侧设有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层两侧固定设耐高温层,所述耐高温层两侧设有外壳。

进一步地，所述支撑层包括至少两个横向支撑管和至少两个纵向支撑管，所述横向支撑管与纵向支撑管呈度夹角固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过余热利用装置把窑炉散发出来的热量用来预热，节省能耗，提高了工作效率。

2、通过分隔墙把预热室分成多个保温室，提高了预热效果，防止预热室热量散发。

附图说明

图1为本实用新型一种可余热利用的窑炉主视示意图图。

图2为本实用新型一种可余热利用的窑炉中左视示意图。

图3为本实用新型一种可余热利用的窑炉中分隔墙结构示意图。

图4为本实用新型一种可余热利用的窑炉中支撑层结构示意图。