[实用新型]一种常减压高温缓蚀剂加入装置

说明书

本实用新型公开了一种常减压高温缓蚀剂加入装置，属于缓蚀剂技术领域。它包括缓存桶以及常减压装置，缓存桶位于常减压装置一侧，缓存桶内腔设置有隔板，隔板将缓存桶分隔成上腔室和下腔室，隔板上开设有若干个通孔，上腔室和下腔室通过通孔相连通，缓存桶顶部开设有投料口以及第一注水口，投料口以及第一注水口均与上腔室相连通，上腔室中设置有搅拌组件，下腔室与常减压装置内腔相连通。本实用新型通过对高温缓蚀剂的稀释以及除杂，确保高温缓蚀剂能够有效的作用于常减压装置内部，减缓腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及一种常减压高温缓蚀剂加入装置，属于缓蚀剂技术领域。

背景技术

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。原油通常处于酸值较高的状态，酸度值较高会造成环烷酸腐蚀的现象，高温缓蚀剂是针对含硫，含酸原料油的高温腐蚀机理，结合常减压装置的工艺条件研制而成，不仅具有显著减缓高温硫、酸腐蚀的功能，而且能够在金属表面形成一种稳定、致密的化学膜，从而防止高温腐蚀介质对设备进一步的侵蚀，然而通常高温缓蚀剂的加入量为20－80ppm，即加入的高温缓蚀剂量相对于用水量相对较小。

高温缓蚀剂稀释时，如果未充分搅拌，容易造成常减压装置防腐蚀能力下降，从而引发常减压装置内部逐渐被腐蚀，从而严重影响常减压装置的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种常减压高温缓蚀剂加入装置，它解决了高温缓蚀剂加入过程中稀释不均匀的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种常减压高温缓蚀剂加入装置，包括缓存桶以及常减压装置，所述缓存桶位于所述常减压装置一侧，所述缓存桶内腔设置有隔板，所述隔板将所述缓存桶分隔成上腔室和下腔室，所述隔板上开设有若干个通孔，所述上腔室和所述下腔室通过所述通孔相连通，所述缓存桶顶部开设有投料口以及第一注水口，所述投料口以及所述第一注水口均与所述上腔室相连通，所述上腔室中设置有搅拌组件，所述下腔室与所述常减压装置内腔相连通。

作为优选实例，所述搅拌组件包括转轴以及若干个扇叶，若干个所述扇叶螺旋排布在所述转轴侧壁上，所述缓存桶顶端安装有电机，所述电机输出端面向所述缓存桶，所述转轴套接在所述电机输出端上。

作为优选实例，所述转轴底端环向固定连接有若干个刮刀，每个所述刮刀均匹配抵压在所述上腔室内腔底壁上。

作为优选实例，所述缓存桶顶端表面固定连接有隔热板，所述隔热板位于所述电机与所述缓存桶之间。

作为优选实例，所述缓存桶底部内腔侧壁上开设有嵌槽，所述嵌槽内匹配嵌设有预热组件。

作为优选实例，所述缓存桶顶端还开设有第二注水口，所述第二注水口封堵有胶塞，所述胶塞处嵌设有输水管，所述输水管贯穿所述胶塞，所述输水管一端位于所述上腔室内，所述输水管另一端位于所述缓存桶外，所述缓存桶侧壁上开设有用于观察所述上腔室的视窗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提及的常减压高温缓蚀剂加入装置，位于常减压装置的一侧，临时配置稀释后的高温缓蚀剂溶液，配合搅拌组件上的扇叶和刮刀，对高温缓蚀剂进行充分搅拌，再利用隔板对稀释后的高温缓蚀剂溶液进行初步的过滤，然后向常减压装置输送。

附图说明

图1为本实用新型的内腔剖面图。

图中：缓存桶1、隔板2、通孔3、投料口4、第一注水口5、转轴6、电机7、扇叶8、刮刀9、隔热板10、电热丝11、胶塞12、第二注水口13、视窗14。

具体实施方式