[实用新型]一种铝型材散热器挤压模具

说明书

本实用新型提供了一种铝型材散热器挤压模具，包括模具主体、导流板和底座；所述导流板的上端设有导流孔，所述模具主体设有第一凹槽，所述底座设有第二凹槽，所述导流板设有凸起，所述第一凹槽与所述凸起嵌合连接且所述导流板与所述模具主体通过螺栓固定连接；所述导流板内设有第一导流口、第二导流口和第三导流口，所述第一导流口与所述第二导流口连通，所述第二导流口与所述第三导流口连通，所述导流孔与所述第一导流口连通，所述模具主体设有模腔，所述模腔与所述第三导流口连通。本实用新型通过增加进料的流动流程，确保了进料的流速稳定与分布均匀，可以解决形状偏长导致生产出的产品厚度不均的问题，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种铝型材散热器挤压模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛应用于建筑和工业上。在铝型材的生产过程中，模具有十分重要的作用，模具的质量决定挤压成型产品的稳定性，是挤压生产实现高效、优质、低耗的重要保证。

散热器类挤压模具是使用比较广泛的一种铝型材挤压模具，在目前的铝型材的生产过程中，需要使用铝型材散热器挤压模具对铝型材进行塑形，但现有的用于铝型材散热器挤压模具大多存在结构复杂，形状偏长导致生产出的产品厚度不均的问题。

实用新型内容

基于此，为了解决铝型材散热器挤压模具存在的形状偏长导致生产出的产品厚度不均的问题，本实用新型提供了一种铝型材散热器挤压模具，其具体技术方案如下：

一种铝型材散热器挤压模具，包括模具主体、导流板和底座，所述导流板的上端设有导流孔，所述模具主体设有第一凹槽，所述底座设有第二凹槽，所述导流板设有凸起，所述第一凹槽与所述凸起嵌合连接且所述导流板与所述模具主体通过螺栓固定连接，所述导流板内设有第一导流口、第二导流口和第三导流口，所述第一导流口与所述第二导流口连通，所述第二导流口与所述第三导流口连通，所述导流孔与所述第一导流口连通，所述模具主体设有模腔，所述模腔与所述第三导流口连通，所述模具主体固定安装在所述第二凹槽内，所述底座与所述模具主体通过螺栓固定连接。

本实用新型所具有的有益效果：通过在所述导流板上设置不同的导流路径，对流入模腔前的进料流程进行三次不同的预变形，可以增加进料的流动流程，确保了进料的流速稳定与分布均匀，可以解决形状偏长导致生产出的产品厚度不均的问题，结构简单，使用方便。

进一步地，所述模具主体设有出料口，所述出料口与所述模腔连通。

进一步地，所述底座设有卸料口，所述卸料口与所述出料口连通。

进一步地，所述底座开设有氮气孔，所述氮气孔与所述卸料口连通。

进一步地，所述模具主体的外侧设有螺栓孔座。

进一步地，所述模具主体的外侧设有多个散热片，多个所述散热片的一端均通过螺栓固定安装在所述螺栓孔座上，多个所述散热片的另一端均通过条形片固定连接。

进一步地，所所述第一导流口的进料侧的横截面呈锥形，所述第一导流口的出料侧的横截面呈长方形。

进一步地，所述第二导流口的横截面以及所述第三导流口的横截面均呈长方形。

进一步地，所述模腔是齿状模腔。

进一步地，所述导流孔设有多个，多个所述导流孔均匀的分布在所述导流板的上端且均与所述第一导流口连通。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例中的一种铝型材散热器挤压模具的结构示意图；