[实用新型]一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构

说明书

本实用新型涉及金刚石用具生产技术领域，尤其是一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构，包括控制单元、混合筒、套筒和真空泵，混合筒上设有真空连接端和密闭门，混合筒转动套接在套筒内侧，两个套筒间设有翻转轴，翻转轴的两端设有支架，支架上设支撑平台和滑动板，滑动板的顶部设有真空泵和驱动电机，真空泵的抽气端连接设有旋转连接装置，驱动电机上设有驱动齿轮，真空连接端及翻转轴上分别设有混合齿轮和翻转齿轮。本实用新型具有双工位作业，可不停机循环混合、生产效率高，同时利用真空状态的混合技术，能有效提升陶瓷粉混合的均匀度，提升混合质量，具有实用性能，适合推广应用。

技术领域

本实用新型涉及金刚石用具生产技术领域，尤其涉及一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构。

背景技术

我国人造金刚石行业自从工业化以来，一直采取用镍基片状触媒做主要生产材料(镍含量为70％，其余为钴、锰)，一般在空气中加热或充保护气体的烧结炉中绕结，含杂质多，达不到高质量的要求，同时由于国内镍材料从2003年以来市场价格不断增涨，大大增加了金刚石的生产成本，另外片状工艺只局限生产中档金刚石。而国外早在九十年代初就实现了陶瓷粉生产金刚石的转化，一方面降低了金刚石的成本，另一方面又大大提高了高档金刚石所占比例。陶瓷粉在烧结作业前需要精心一混、二混等作业，现有的混料设备生产效率低，不具真空混料的功能，成品质量差，为此我们提出一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在，现有的混料设备生产效率低，不具真空混料的功能，成品质量差的缺点，而提出的一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构，包括控制单元、混合筒、套筒和真空泵，所述混合筒的两端分别设有真空连接端和密闭门，所述混合筒转动套接在套筒内侧，两个所述套筒间固定设有翻转轴，所述翻转轴的两端通过轴承座结构转动连接在支架的顶部，所述支架的一侧固定设有支撑平台，所述支撑平台的顶部通过滑轨结构滑动连接设有滑动板，所述支撑平台与滑动板间设有驱动单元，所述滑动板的顶部固定设有真空泵和驱动电机，所述真空泵的抽气端连接设有真空管，所述真空管的端部设有与真空连接端连通对接的旋转连接装置，所述驱动电机的输出端固定设有驱动齿轮，所述真空连接端及翻转轴上分别固定设有与驱动齿轮相啮合的混合齿轮和翻转齿轮，所述混合齿轮和翻转齿轮相对面的间距大于驱动齿轮的厚度。

优选的，所述控制单元为PLC控制单元，所述驱动齿轮通过导线外接电源，所述真空泵及驱动电机均通过导线与控制单元电性连接。

优选的，所述驱动单元包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在支撑平台上，所述伸缩气缸的输出端与滑动板的底部固定连接，所述伸缩气缸通过导线与控制单元电性连接。

优选的，所述套筒的内壁设有环形内轨，所述混合筒的外壁设有与环形内轨相匹配的导轮，所述混合筒通过环形内轨及导轮的配合转动套接在套筒内侧。

优选的，所述旋转连接装置为真空旋转接头，所述旋转连接装置包括固定在真空管端部的旋转座，所述旋转座的一侧通过密封轴承结构转动连接设有锥形密封塞，所述锥形密封塞与真空连接端相对且同轴设置。

本实用新型提出的一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构，有益效果在于：本实用新型通过两个对称设置的混合筒，在使用时将一侧的混合筒进行填料预备作业，当填料完成后，由伸缩气缸推动驱动电机平移，使驱动齿轮与翻转齿轮相啮合，此时在驱动电机的驱动下，具有填料的混合筒翻转一百八十度，达到混合工位，此时伸缩气缸回推驱动电机，使驱动齿轮与翻转齿轮脱离并与混合工位的混合齿轮相啮合，在伸缩气缸回推的过程中，真空泵的锥形密封塞同步发生位移，使锥形密封塞与真空连接端相对合，在混合的同时，能进行抽真空作业，本实用新型具有双工位作业，可不停机循环混合、生产效率高，同时利用真空状态的混合技术，能有效提升陶瓷粉混合的均匀度，提升混合质量，具有实用性能，适合推广应用。

附图说明