[实用新型]一种起重机马达壳加工用换面加工装置

说明书

本实用新型公开了一种起重机马达壳加工用换面加工装置，包括底座、齿块、换向电机、滑块、推杆、推力板、连接块和紧固电机，所述底座上表面固定安装有固定架，且固定架的侧壁上固定安装有转盘，并且转盘贯穿固定架设置，所述固定架的外壁上设置有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，并且滑块一端与固定杆固定连接，而且滑块的另一端固定安装在推杆上，所述转盘的侧壁上固定安装有引导板，且引导板上活动安装有推力板。该起重机马达壳加工用换面加工装置，操作便捷，能够快速将马达壳固定，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，且本装置能够自由调整马达壳的加工面，无需重复装夹。

技术领域

本实用新型涉及马达壳加工技术领域，具体为一种起重机马达壳加工用换面加工装置。

背景技术

马达壳是马达的重要防护零件，其作用是对马达内部的转子线圈等零部件进行保护，马达壳的材料主要分为铸铁和铝合金两种，马达壳在生产制造的过程中，需要通过加工设备对马达壳的外部进行加工。

然而现有的马达壳加工装置存在以下问题：

1、加工马达壳的过程中需要将壳体固定，市面上的马达壳固定装置操作步骤较为繁琐，操作人员难以快速将马达壳固定，提高了操作人员的劳动强度，降低了工作效率；

2、马达壳加工过程中，需要不断调整马达壳加工面，而现有的装置只能通过重复装夹的方式调整马达壳加工面，换面效率低下，且难以精准改变马达壳的加工面。

针对上述问题，急需在原有马达壳加工装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机马达壳加工用换面加工装置，以解决上述背景技术提出市面上的马达壳固定装置操作步骤较为繁琐，操作人员难以快速将马达壳固定，提高了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，马达壳加工过程中，需要不断调整马达壳加工面，而现有的装置只能通过重复装夹的方式调整马达壳加工面，换面效率低下，且难以精准改变马达壳的加工面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机马达壳加工用换面加工装置，包括底座、齿块、换向电机、滑块、推杆、推力板、连接块和紧固电机，所述底座上表面固定安装有固定架，且固定架的侧壁上固定安装有转盘，并且转盘贯穿固定架设置，所述固定架的外壁上设置有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，并且滑块一端与固定杆固定连接，而且滑块的另一端固定安装在推杆上，所述转盘的侧壁上固定安装有引导板，且引导板上活动安装有推力板，并且推力板的侧壁上固定连接有连接块，所述连接块上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿连接块设置，并且螺纹杆固定连接在紧固电机的输出轴上，而且紧固电机固定安装在转盘的外壁上。

优选的，所述转盘的侧壁上设置有环形的凸块，且转盘上的凸块与固定架构成转动的卡合结构，并且转盘外壁上等角度固定连接有齿块。

优选的，所述齿块设置在固定架的边侧，且齿块与齿轮构成啮合传动结构，并且齿轮固定安装在换向电机的输出轴上，而且换向电机固定安装在底座的顶部。

优选的，所述滑块与转盘上的滑槽构成卡合的滑动结构，且滑块对称设置有2个，并且滑块、固定杆和推杆三者的中心轴线相同。

优选的，所述推杆的侧壁上固定连接有导向杆，且导向杆的端部贯穿限位板设置，并且限位板与推杆之间固定连接有弹簧，而且弹簧套设在导向杆侧壁上，同时限位板固定安装在转盘的外壁上。

优选的，所述推杆的端部设置有圆柱状凸块，且推杆上的凸块活动安装在推力板上开设的导槽内，并且推力板呈等腰三角形结构，而且推力板的中心线在转盘的轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机马达壳加工用换面加工装置，操作便捷，能够快速将马达壳固定，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，且本装置能够自由调整马达壳的加工面，无需重复装夹；