[实用新型]一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置，包括第二壳体，所述第二壳体的顶部焊接有第四固定板，所述第四固定板的顶部两侧焊接有两个支撑板，所述支撑板的上方设有第一固定板，所述支撑板的顶部与第一固定板焊接，所述第一固定板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有第一壳体，所述第一壳体的底部安装有两个第三滑轨；本装置在使用时，通过将上模具卡入第一壳体中，带动第五固定板和第一固定杆运动，使其推动第六固定板，第六固定板带动第二限位板运动，使第二弹簧推动第三滑块在第三滑轨内滑动，配合转角板对上模具进行固定，便于根据不同的异形件加工需求更换不同模具。

技术领域

本实用新型涉及铜合金异形件铸造用辅助设备技术领域，具体为一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置。

背景技术

铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色﹐又称紫铜，常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类，黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜，铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜，三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜，含锌低于36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜，含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜，为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素。

铜合金异形件在连续铸造加工过程中，需要借助挤压成型装置对铜合金异形件进行加工，现有的挤压成型装置在使用时，存在以下技术问题：

一、挤压成型装置上安装的成型模具位置固定，不便于针对不同的异形件对成型模具进行更换；

二、挤压成型装置对模具底座的固定效果较差，容易因底座位置偏移导致挤压成型失败。

为解决上述技术问题，提出一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的底部安装有两个第三滑轨，所述第三滑轨的内部两侧焊接有两个第三限位块，所述第三滑轨的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底部焊接有转角板，所述第一壳体的内侧顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有第六固定板，所述第六固定板的底部焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端贯穿第一壳体，所述第一固定杆贯穿第一壳体的一端焊接有第五固定板，所述第三滑轨的内部一侧卡接有第二限位板，所述第二限位板的一侧与第六固定板焊接，所述第四固定板的内部一侧开设有孔槽，所述孔槽的内部一侧焊接有隔板，所述隔板的内部通过第二轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端通过第三轴承与第四固定板转动连接，所述第四固定板的顶部安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部两侧焊接有两个第二限位块，所述第二滑轨的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有第一限位板，所述第二螺杆的一侧套设有两个螺纹套，所述螺纹套与第二螺杆螺纹连接，所述螺纹套的顶部与第二滑块焊接，所述第二螺杆的一端焊接有第二齿轮，所述第四固定板的顶部一侧通过第一轴承转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部焊接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第三滑块远离第一固定杆的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第三限位块焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的顶部焊接有第四固定板，所述第四固定板的顶部两侧焊接有两个支撑板，所述支撑板的上方设有第一固定板，所述支撑板的顶部与第一固定板焊接，所述第一固定板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有所述第一壳体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的一侧通过销轴铰接有两个盖板，所述盖板的一侧焊接有握把。