[实用新型]一种压机用石料搅拌机构

说明书

本实用新型公开一种压机用石料搅拌机构，包括搅拌筒、出料管、支撑板、第一直线导轨、设置在所述直线导轨上之间的分料组合、设置在所述分料组合侧面的第一气缸、气缸座；所述分料组合包括箱体、设置在所述箱体顶部的分料槽、等间隔设置的出料罐、对应设置在所述出料罐上端的封口滑块、第二气缸、设置在所述出料罐底部的出料滑块、第二直线导轨、第三气缸；通过分料罐和出料滑块的协同作用，使得出料量均匀，通过分料罐、封口滑块和第二气缸之间的协同作用，使得分料罐装填原料后，利用封口滑块将分料罐上端封住，从而将溢料排到分料槽内，避免成型模具内存在溢料。

技术领域

本实用新型涉及石材加工领域，具体涉及一种压机用石料搅拌机构。

背景技术

冷压砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为冷压砖，并且按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

压砖机上设置有多个成型模具，而现有的搅拌设备为压砖机送料时，仅能对单个成型模具进行加料，导致生产效率低，并且加料量控制困难，容易加料量过多而出现溢料，从而造成资源浪费，或者加料太少，使得冷压砖强度不足，质量下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有提高产品质量、避免溢料浪费和提高生产效率的压机用石料搅拌机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种压机用石料搅拌机构，包括搅拌筒，设置在所述搅拌筒底部的出料管，设置在所述出料管下方的、为平行设置的支撑板，设置在所述支撑板上的第一直线导轨，设置在所述直线导轨上之间的分料组合，设置在所述分料组合侧面的第一气缸，设置在所述第一气缸底部的气缸座；所述分料组合包括箱体，设置在所述箱体顶部的分料槽，与所述分料槽连通的、并且为等间隔设置的出料罐，对应设置在所述出料罐上端的封口滑块，设置在分料槽侧面的、并且活动端与所述封口滑块连接固定的第二气缸，设置在所述出料罐底部的出料滑块，设置在所述出料滑块两侧的第二直线导轨，以及设置在第二直线导轨侧面的、并且活动端与所述出料滑块连接固定的第三气缸。

作为优选，所述封口滑块之间设置有第一连接杆。

作为优选，所述出料滑块之间设置有第二连接杆。

作为优选，所述搅拌筒包括筒体，设置在所述搅拌筒顶部的端盖，设置在所述端盖上的搅拌电机，设置在所述搅拌电机输出轴上的搅拌轴，设置在所述搅拌轴上的、且为等间隔设置的搅拌叶。

作为优选，所述搅拌筒的底部还设置有支撑脚。

作为优选，所述出料管上设置有第一球阀。

本实用新型技术效果主要体现：通过第三气缸、分料罐和出料滑块的协同作用，使得出料量均匀并且一致，从而提高冷压砖的产品质量，通过分料罐、封口滑块和第二气缸之间的协同作用，使得分料罐装填原料后，利用封口滑块将分料罐上端封住，从而将溢料排到分料槽内，避免成型模具内存在溢料，进而避免浪费；还通过分料罐、第一气缸和搅拌筒的配合，实现同时出料，进而提高生产效率；因此，具有提高产品质量、避免溢料浪费和提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种压机用石料搅拌机构的结构图；

图2为图1的分料组合的a动作示意图；

图3为图1的分料组合的b动作示意图；

图4为图1的分料组合的c动作示意图。

具体实施方式