[实用新型]一种块矿无尘装车装置

说明书

本实用新型公开了一种块矿无尘装车装置，包括料仓、下料槽、外筒、提升装置，料仓下部与下料槽连接，下料槽下方设有若干内筒，下料槽下端与最上方的第一内筒上部固定连接，内筒外侧套有外筒，外筒具有上下伸缩性或柔性，内筒上下分布，上方内筒底部伸入下方内筒内，上方内筒底部外壁与下方内筒内壁之间设有空隙，内筒上端通过支架与钢圈连接，钢圈固定在外筒内壁上，外筒上部与第一内筒或下料槽之间密封连接，密封处与吸尘管连接，吸尘管连通到外筒与内筒间的缝隙，吸尘管另一端与吸尘装置连接，提升装置上设有钢丝绳，钢丝绳与最下方的内筒连接，将最下方的内筒提起或放下。本实用新型采用双层可伸缩式卸料管道，高效达到除尘的目的。

技术领域

本实用新型属于无尘装车技术领域，特别涉及一种块矿无尘装车装置。

背景技术

随着国家环保政策的不断加严，以及工业企业超低排放对无组织排放管控的要求越来越高。散装块料装车时因落差较大，物料冲击造成扬尘严重，成为制约企业环保达标的重要问题。

为了减少装车扬尘对环境的污染，现在一般采用仓底全部密封的方式，即装车时将操作人员、装料汽车全部封闭于料仓底部，将扬尘密封于一个相对独立的空间中，限制粉尘的外溢。

因汽车需在仓下移动，才能装满，因此需要封闭空间大。

光线较暗，操作人员视线差，易造成撒料。

操作人员装车时处于高粉尘环境，对其身体健康易造成影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种块矿无尘装车装置，采用双层可伸缩式卸料管道，外层为外筒与内筒的间隙，外筒为软性材料便于伸缩，也便于密封；内层为内筒间的间隙，内筒采用多段式梯形钢桶，增加耐磨克服块料冲击，双层可伸缩式卸料管道夹层即外层中通除尘风，除尘风通过内层梯形钢桶段与段之间的间隙吸取物料下落过程中灰尘，又通过下部吸尘口吸取物料装车时底部尘土，高效达到除尘的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种块矿无尘装车装置，包括料仓、下料槽、外筒、提升装置，料仓下部与下料槽连接，下料槽下方设有若干内筒，下料槽下端与最上方的第一内筒上部固定连接，内筒外侧套有外筒，外筒具有上下伸缩性或柔性，内筒上下分布，上方内筒底部伸入下方内筒内，上方内筒底部外壁与下方内筒内壁之间设有空隙，内筒上端通过支架与钢圈连接，钢圈固定在外筒内壁上，外筒上部与第一内筒或下料槽之间密封连接，密封处与吸尘管连接，吸尘管连通到外筒与内筒间的缝隙，吸尘管另一端与吸尘装置连接，提升装置上设有钢丝绳，钢丝绳与最下方的内筒连接，将最下方的内筒提起或放下。

提升装置包括卷扬机、定滑轮、钢丝绳，定滑轮固定在下料槽上，钢丝绳一端缠绕在卷扬机上，另一端绕过定滑轮与最下方的内筒连接。

内筒外侧设有限位环，钢丝绳穿过限位环与最下方的内筒连接。

上下相邻的支架通过链条连接。

所述下料槽与红外测距仪连接，下料槽上设有下料开关，下料开关、红外测距仪与控制器连接，控制器还与卷扬机和吸尘管连接，控制器还与控制开关连接。

内筒为侧面是梯形的圆筒或矩形筒。

内筒与外筒之间设有空隙。

下方内筒的上壁与上方内筒底端具有间隙。

红外测距仪测量外筒与汽车料斗内块矿的距离，随着料仓内的块矿逐渐落到料斗内，刚开始为了提高除尘效果，外筒位置较低，距离料斗底部较近，块矿越来越多，高度原来越高后就需要慢慢提高外筒的高度，便于块矿落料和除尘。

双层可伸缩式卸料管道夹层中通除尘风，除尘风通过内层梯形钢桶段与段之间的间隙吸取物料下落过程中灰尘，又通过下部吸尘口吸取物料装车时底部尘土。