[实用新型]一种鞋面热切模具

说明书

本实用新型公开了一种鞋面热切模具，包括固定座，所述固定座的顶部外壁固定连接有升降气缸，且升降气缸的输出端连接有连杆，所述连杆的底端外壁滑动连接有托板和热切盘，且热切盘位于托板的正上方，所述固定座的底端外壁固定连接有上限位盘，所述固定座的底端外壁靠近上限位盘的一侧垂直连接有液压杆，且液压杆的活塞杆一端连接有下模盘。本实用新型将需要热切材料经过热切盘和底部托盘之间，利用两侧盘体和中部滑动的杆体自动进行热切操作，无需人工进行裁切，提高效率，同时可连续在带切材料上持续切割鞋面，减少材料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种鞋面热切模具。

背景技术

鞋子作为人们日常生活中必不可少的物品，其生产加工方式，越趋复杂。随着工艺的复杂化，导致鞋子的成本居高不下，而且传统的制鞋工艺不仅生产产品质量不佳、效率低，操作复杂，生产产品单一。

其中鞋面作为现有的鞋子中重要组成部分，其中鞋面分为不同区域的材料和形状，现有的切割为设有辅助线，人工通过切割设备沿着辅助线快速切割，但是切割边缘毛刺多，而且不能边缘不均匀，在进行后续涂胶和缝接时，造成边缘收边的操作困难，影响制鞋效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋面热切模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鞋面热切模具，包括固定座，所述固定座的顶部外壁固定连接有升降气缸，且升降气缸的输出端连接有连杆，所述连杆的底端外壁滑动连接有托板和热切盘，且热切盘位于托板的正上方，所述固定座的底端外壁固定连接有上限位盘，所述固定座的底端外壁靠近上限位盘的一侧垂直连接有液压杆，且液压杆的活塞杆一端连接有下模盘，所述上限位盘和下模盘的外边之间设有热切杆，所述热切杆的底端外壁中部设有下导向轮，所述下模盘的外边设有滑动凸条，且下导向轮的外壁滚动连接在滑动凸条的外壁上，所述热切杆的顶端外壁中部设有上平衡轮，所述上限位盘的底端外边设有滑动槽道，且上平衡轮的外壁滚动连接在滑动槽道的内壁上，所述固定座的顶部外壁固定连接有控制显示屏。

作为本实用新型进一步的方案，所述热切杆包括杆体、电加热控制器和固定杆套，所述杆体的底端一侧设有凹槽，且固定杆套的端部滑动连接在凹槽的内壁上，所述电加热控制器位于杆体的内壁中部。

作为本实用新型进一步的方案，所述杆体的底端一侧固定连接有马达，且马达的输出轴连接在下导向轮的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定杆套的底端内壁设有卡接槽，且卡接槽的内壁通过螺栓固定连接有热切刀，且电加热控制器的端部通过导线和热切刀相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述热切刀的端部设有水平插口，且水平插口的内壁插接有夹持刀片。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模盘的外壁中部设有轴套，且液压杆的输出轴的底端外壁固定连接在轴套的内壁上，所述轴套的外壁和液压杆的输出轴连接处外侧通过螺纹垂直固定连接有锁紧螺杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述上限位盘的内壁中部设有通孔，且液压杆的端部外壁插接在通孔的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降气缸、控制显示屏和液压杆均连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

本实用新型的有益效果为：

1.本热切模具为升降结构，通过将需要热切材料经过热切盘和底部托盘之间，会自动进行热切操作，无需人工进行裁切，提高效率，同时可连续在带切材料上持续切割鞋面，减少材料的浪费；

2.本热切模具中热切部分通过上下两侧平行分布的盘体限位，其中热切杆体在盘体边缘滑动切割，始终保持垂直状态，可保证切割部分的鞋面边缘均匀，便于后续加工；