[实用新型]氧化铝焙烧余热回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝焙烧余热回收利用系统，用于回收利用焙烧炉的余热，包括换热器，用于将焙烧炉排出的高温烟气进行换热冷却；喷淋装置，用于将冷却后的烟气喷淋除尘；沉淀池，可将所述换热器和喷淋装置产生的污水中的氢氧化铝从水中沉淀分离；清水池，用于接受并储存来自于所述沉淀池的清水，并作为所述换热器的冷却水来源；流化床冷却器，用于冷却氧化铝，其冷却水来源于所述清水池；平盘过滤机，用于过滤、洗涤氢氧化铝，其洗涤用水来自所述流化床冷却器换热得到的热水；赤泥洗涤装置，用于洗涤赤泥，其洗涤用水来自所述换热器换热得到的热水。该系统充分利用焙烧炉的余热，节约了能源，改善了环境污染，提高了公司的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝焙烧余热回收利用系统。

背景技术

据统计，2019年我国氧化铝的产量超过7000万吨，稳居世界第一。目前，在氧化铝工业生产系统中，焙烧工序是生产流程的最后一道工序。焙烧工序是将氢氧化铝浆料经洗涤过滤后，送入焙烧炉进行干燥和预热；预热的物料进入焙烧炉完成焙烧作业；焙烧后的物料再经冷却系统冷却，得到合格的氧化铝产品。

氢氧化铝在焙烧过程中，排入大气的含尘废气中含有大量的余热、水蒸气和氢氧化铝粉尘。如果这部分余热不加以回收利用，就会造成能源的浪费。并且每生产1吨氧化铝，就会排掉高达0.76吨的水，水资源浪费严重。再就是氢氧化铝粉尘不加以回收利用，不仅造成企业经济效益的下降，而且还造成环境的污染。

焙烧后的氧化铝经旋风冷却系统冷却后，温度通常在250℃以上，不能直接送入包装系统。为了设备和人员的安全，还需经过流化床冷却器进行二次冷却。在流化床冷却器内，冷却水与氧化铝通过钢管壁进行间接热交换，使氧化铝的温度降到80℃以下。高温氧化铝的热量绝大部分被冷却水带走，换热升温后的冷却水经冷却塔冷却降温后，再返回到流化床冷却器。这一过程中氧化铝的大部分显热被冷却水带走，后经冷却，热量完全损失，造成能源的浪费。考虑到氧化铝生产工艺中多道工序需要热水，所以可以将氧化铝焙烧工艺的余热利用到这些工序中，从而节能。

实用新型内容

为解决氧化铝焙烧工序中能源浪费严重的问题，本实用新型提供一种氧化铝焙烧余热回收利用系统，将焙烧工序的余热进行充分回收，节省水资源的消耗，提高企业经济效益。

本实用新型采用的技术方案是：

氧化铝焙烧余热回收利用系统，用于回收利用焙烧炉的余热，包括：

换热器，用于将焙烧炉排出的高温烟气进行换热冷却；

喷淋装置，用于将冷却后的烟气喷淋除尘；

沉淀池，可将所述换热器和喷淋装置产生的污水中的氢氧化铝从水中沉淀分离；

清水池，用于接受并储存来自于所述沉淀池的清水，并作为所述换热器的冷却水来源；

流化床冷却器，用于冷却氧化铝，其冷却水来源于所述清水池；

平盘过滤机，用于过滤、洗涤氢氧化铝，其洗涤用水来自所述流化床冷却器换热得到的热水；

赤泥洗涤装置，用于洗涤赤泥，其洗涤用水来自所述换热器换热得到的热水。

该系统充分利用焙烧炉产生的余热，节约了能源，改善了环境污染，提高了公司的经济效益。

在本申请公开的氧化铝焙烧余热回收利用系统中，所述换热器包括第一进水口和第一出水口；

所述第一进水口与清水池相连；所述第一出水口与赤泥洗涤装置相连。

在本申请公开的氧化铝焙烧余热回收利用系统中，所述喷淋装置包括：

第三进水口，连接着工业用水装置；

喷淋器，用于对烟气进行喷淋除尘；