[实用新型]一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具有效
| 申请号: | 202022953427.7 | 申请日: | 2020-12-08 |
| 公开(公告)号: | CN214919841U | 公开(公告)日: | 2021-11-30 |
| 发明(设计)人: | 江旺俤 | 申请(专利权)人: | 安徽中鑫精密铸造科技有限公司 |
| 主分类号: | B21D37/12 | 分类号: | B21D37/12;B21D45/04 |
| 代理公司: | 南京禾易知识产权代理有限公司 32320 | 代理人: | 宋萍 |
| 地址: | 230013 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 快速 组装 超高 强度 塑性 成形 模具 | ||
本实用新型公开了一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具,涉及成形模具技术领域,为解决现有的超高强度钢塑性用成形模具在更换成型模组时,及不方便工作人员快速组装,严重影响生产效率的问题。所述固定底板上端的两侧均安装有第一支撑板,所述第一支撑板与固定底板固定连接,所述第一支撑板的上端安装有固定顶板,所述固定顶板与第一支撑板固定连接,所述固定底板上端的两侧均安装有限位安装转筒,所述限位安装转筒与固定底板固定连接,所述限位安装转筒的内部安装有限位轴,所述固定底板上端的两侧均安装有第二支撑板,所述第二支撑板的下端设置有限位卡轴,所述第二支撑板的上端安装有安装板,所述限位轴的外部安装有冲压板。
技术领域
本实用新型涉及成形模具技术领域,具体为一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
但是,现有的超高强度钢塑性用成形模具在更换成型模组时,及不方便工作人员快速组装,严重影响生产效率;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具,以解决上述背景技术中提出的超高强度钢塑性用成形模具在更换成型模组时,及不方便工作人员快速组装,严重影响生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具,包括固定底板,所述固定底板上端的两侧均安装有第一支撑板,所述第一支撑板与固定底板固定连接,所述第一支撑板的上端安装有固定顶板,所述固定顶板与第一支撑板固定连接,所述固定底板上端的两侧均安装有限位安装转筒,所述限位安装转筒与固定底板固定连接,所述限位安装转筒的内部安装有限位轴,所述固定底板上端的两侧均安装有第二支撑板,所述第二支撑板的下端设置有限位卡轴,所述第二支撑板的上端安装有安装板,所述限位轴的外部安装有冲压板,所述冲压板下端的两侧和安装板上端面的两侧均安装有调位气缸,所述安装板的上端安装有成型板,所述冲压板的下端安装有冲压固定板,所述冲压固定板上端的两侧和成型板下端的两侧均安装有固定限位板,所述固定限位板与冲压固定板和成型板均固定连接,所述调位气缸靠近固定限位板的一侧安装有推板,所述推板靠近固定限位板的一侧安装有防晃卡轴。
优选的,所述安装板上端的两侧和冲压板下端的两侧均安装有限位导轨,所述限位导轨与安装板和冲压板固定连接,所述限位导轨与推板通过卡槽连连接,所述防晃卡轴与推板固定连接,所述限位轴的上端与固定顶板固定连接,所述限位轴与限位安装转筒通过卡槽连接,所述第二支撑板与固定底板固定连接。
优选的,所述固定底板、成型板和安装板的内部均设置有顶料杆,所述顶料杆与固定底板和安装板均通过直线轴承连接,所述顶料杆与成型板通过卡槽滑动连接,所述固定底板的上端安装有移动板,所述移动板与顶料杆固定连接。
优选的,所述移动板的上端安装有顶板弹簧,所述顶板弹簧与移动板固定连接。
优选的,述冲压固定板的下端安装有冲压头,所述冲压头与冲压固定板固定连接,所述冲压板的上端安装有冲压杆,所述冲压杆与冲压板固定连接,所述冲压杆与固定顶板通过直线轴承连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置限位卡轴可以使其与固定底板配合,快速对第二支撑板进行限位,便于工作人员快速安装本装置,安装调位气缸可以使其快速推动推板移动,便于将成型模组夹持起来,便于工作人员对其进行快速定位,增加装置的实用性,安装防晃卡轴可以卡入固定限位板内部,对其进行限位,防止其进行上下移动,增加装置的使用性,便于工作人员快速组装跟换成型模组,避免影响生产效率,增加装置的使用性;
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