[实用新型]电磁感应加热小型棒料调质生产设备

说明书

本实用新型公开了电磁感应加热小型棒料调质生产设备，涉及小型棒料调质技术领域，具体为电磁感应加热小型棒料调质生产设备，包括安装底板，安装底板的上表面固定连接有支架杆，支架杆的侧面设有送料机构，支架杆的上表面固定连接有存放底板，存放底板的上表面设有连接插孔，连接插孔内插接有上料限位杆，上料限位杆上设有连接机构，存放底板的下表面固定连接有送料板，安装底板上表面位于支架杆的一侧设有输料传送带。该电磁感应加热小型棒料调质生产设备，通过送料机构、存放底板和送料板的配合设置，在使用的过程中能够自动准确的对小型棒料进行上料动作，无需人工手动进行上料工作大大提高了工作效率，节约了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及小型棒料调质技术领域，具体为电磁感应加热小型棒料调质生产设备。

背景技术

调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体是马氏体于回火时形成的，在光学镜相显微镜下放大500～600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。

小型棒料在生产的过程中需要经过调质处理，现有的小型棒料在调质生产的过程中，大多依赖于工作人员手动上料生产，效率低下浪费人力资源，提高了生产的成本，不利于大规模自动化生产的推进，影响效益。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电磁感应加热小型棒料调质生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：电磁感应加热小型棒料调质生产设备，包括安装底板，所述安装底板的上表面固定连接有支架杆，所述支架杆的侧面设有送料机构，所述支架杆的上表面固定连接有存放底板，所述存放底板的上表面设有连接插孔，所述连接插孔内插接有上料限位杆，所述上料限位杆上设有连接机构，所述存放底板的下表面固定连接有送料板，所述安装底板上表面位于支架杆的一侧设有输料传送带，所述输料传送带上表面的两侧固定连接有安装支杆，所述安装支杆顶部的侧面固定连接有横向安装杆，所述横向安装杆的下表面固定连接有限位机构。

可选的，所述送料机构包括驱动转轴，所述驱动转轴的一端与驱动电机的输出端传动连接，所述驱动转轴的外表面传动连接有送料传送带，所述送料传送带的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有推料杆。

可选的，所述连接机构包括连接安装槽，所述连接安装槽的侧壁上固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有连接推杆，所述连接推杆一端的侧面设有限位卡块。

可选的，所述连接插孔的位置根据棒料的尺寸设置，且所述连接插孔的侧壁上与限位卡块相对应的位置设有相适配的限位凹槽。

可选的，所述存放底板的数量为两个，两个所述存放底板对称分布在送料机构的两侧，且两个所述存放底板之间的空隙与棒料的宽度相同。

可选的，所述限位机构包括伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的活动端套接有限位滑套，所述限位滑套的下表面固定连接有限位卡环，所述限位滑套内表面的底部固定连接有感应弹簧，所述伸缩液压杆的活动端固定连接有压敏电阻，所述感应弹簧的另一端抵接在压敏电阻的下表面，且所述压敏电阻通过导线与伸缩液压杆电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了电磁感应加热小型棒料调质生产设备，具备以下有益效果：