[实用新型]一种加湿装置的叶轮结构

说明书

本实用新型公开一种加湿装置的叶轮结构，包括主体和叶片，所述的叶片在主体上沿着转动周向间隔分布有若干个，所述叶片表面可拆卸的设置有耐磨层，所述的耐磨层开设有固定孔，螺栓穿过固定孔连接在叶片上，所述的耐磨层上通过粘接或焊接方式连接有覆盖固定孔的盖板。本实用新型所述的加湿装置的叶轮结构能够有效避免叶片受损，降低维护频率和成本，并且能保障工作过程中耐磨层的稳定性，避免出现耐磨层脱落的状况，保障能方便、顺畅的将耐磨层拆卸，维护效率高。

技术领域

本实用新型涉及烧结加工用设备技术领域，尤其涉及一种加湿装置的叶轮结构。

背景技术

高炉会使用到烧结矿，利用烧结机对钒钛铁矿石矿粉进行加工利用，高炉用烧结矿全部或部分代替炉料中的铁矿石，高炉利用系数会增高，焦比会下降，烧结矿质量对高炉操作性能有着极其重要的影响。烧结矿强度、粒度以及还原性是保障高炉高效顺行的关键。往烧结料层上喷射蒸汽使料层空气增加湿度是烧结厂降本增效的简便易行的有效方法，提高烧结空气湿度能提高垂直烧结速度，改善料层透气性，提高烧结机的运行速度，从而提高烧结生产率，降低烧结所需焦炭用量，减少碳排放及降低抽风机的电力消耗，烧结矿的质量也能有所提高，有助于高炉顺行及增产。通常采用加湿装置来向烧结料层喷射蒸汽，烧结环境中的粉尘较大，传统加湿装置的叶轮耐磨性差，需要频繁更换，维护成本高，容易导致生产中断，影响烧结生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种加湿装置的叶轮结构，解决目前技术中加湿装置的叶轮耐磨性差，维护更换频繁，成本高，影响生产效率的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种加湿装置的叶轮结构，包括主体和叶片，所述的叶片在主体上沿着转动周向间隔分布有若干个，所述叶片表面可拆卸的设置有耐磨层，所述的耐磨层开设有固定孔，螺栓穿过固定孔连接在叶片上，所述的耐磨层上通过粘接或焊接方式连接有覆盖固定孔的盖板。本实用新型所述的加湿装置的叶轮结构在叶轮上加装耐磨层来增加叶片的耐磨性能，避免叶片受损，从而降低维护频率和成本，由于耐磨层可拆卸的连接在叶片上，从而在耐磨层磨损到极限值时可方便的将耐磨层拆卸更换，并且利用盖板将用于固定耐磨层的固定孔封盖，避免螺栓受到磨损而导致耐磨层松动或者是螺栓磨损而无法拆卸耐磨层，确保工作过程中耐磨层的稳定性，也保障能顺畅的将耐磨层拆卸，保障维护更换的效率。

进一步的，所述耐磨层分为若干块拼接而成，更加方便维护更换，并且可更换局部的耐磨层，降低维护成本。

进一步的，所述耐磨层的拼接处呈阶梯状，避免拼合处的缝隙露出叶片，提高对叶片的保护性能。

进一步的，所述的主体包括垂直于转动轴向的隔层，所述隔层的中心区域设置有凸起的内导向罩，在内导向罩的外围设置有环绕内导向罩的外导向罩，外导向罩与内导向罩之间构成从向折转至径向外侧的流道，所述的叶片设置在外导向罩与内导向罩之间的区域。本实用新型采用离心叶轮的结构，即，蒸汽从轴向进入，然后在叶片的作用下沿着径向被离心出去，能使蒸汽更加充分的分散，提高雾化效果，提高对空气加湿的效果。

进一步的，还包括环绕在主体外围的并与主体周向外围间隔开的环形罩，所述环形罩的出口沿着主体的转动轴向，被离心甩出的蒸汽在环形罩的导向作用下沿着转动轴向排出，能够保障蒸汽喷射的良好方向性，确保能够根据需要准确的对局部区域进行加湿处理。

进一步的，所述环形罩的内壁设置有耐磨板，避免环形罩磨损，降低维护成本。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的加湿装置的叶轮结构能够有效避免叶片受损，降低维护频率和成本，并且能保障工作过程中耐磨层的稳定性，避免出现耐磨层脱落的状况，保障能方便、顺畅的将耐磨层拆卸，维护效率高。

附图说明

图1为加湿装置的叶轮结构的结构示意图；