[实用新型]一种锚夹具卸落装置

说明书

本实用新型公开了一种锚夹具卸落装置，包括外轮廓为圆柱形的锤体，所述锤体的底端中部设有圆锥台形空腔且圆锥台形空腔的顶部连接有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的直径与圆锥台形空腔顶部的直径相同，所述圆柱形空腔与锤体的顶端端部之间沿锤体长度方向设有穿心孔且圆柱形空腔与穿心孔相连通，所述圆柱形空腔的直径大于穿心孔的直径且小于锚具锚环的直径。本实用新型避免了常规卸落使用大锤砸锚夹具过程中费时费力，操作空间有限，大锤锤击准确性差，受力不均匀，容易砸坏锚夹具的缺陷，本实用新型结构简单、操作方便、快捷，安全省力，准确地实现了锚夹具的卸落过程，具有良好的实用性和经济性。

技术领域

本实用新型属于锚固法承载力检测技术领域，具体涉及锚夹具卸落装置。

背景技术

近年来，由于锚固法锚固方式安全可靠、快速方便,在工程质量检测工作中得到了广泛应用,但在试验结束后,由于加载量大且锚夹具长时间在大荷载作用下,会导致锚具锚固过紧,试验结束卸载时锚夹具不易拆卸。常规方法是用大锤砸,这种方法由于大锤砸的过程中操作空间有限，锚夹具受力不均匀,且砸的过程往往砸不准, 效果往往很差,费时费力,且容易将锚夹具损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、使用方便、省时省力、作用在锚夹具上受力均匀的锚夹具卸落装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种锚夹具卸落装置，包括外轮廓为圆柱形的锤体，所述锤体的底端中部设有圆锥台形空腔且圆锥台形空腔的顶部连接有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的直径与圆锥台形空腔顶部的直径相同，所述圆柱形空腔与锤体的顶端端部之间沿锤体长度方向设有穿心孔且圆柱形空腔与穿心孔相连通，所述圆柱形空腔的直径大于穿心孔的直径且小于锚具锚环的直径。

进一步地，所述锤体的外部两侧对称固定有手柄。

进一步地，所述锤体的上部固定有凸台挡环，所述凸台挡环上放置有加重环且加重环套装在锤体的外部。

进一步地，所述加重环为一个或多个。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型的锚夹具卸落装置主要包括一外轮廓为圆柱形的锤体，在锤体的中部沿锤体长度方向依次设有穿心孔、圆柱形空腔和圆锥台形空腔，穿心孔、圆柱形空腔和圆锥台形空腔相连通且穿过锚固钢筋，通过锚固钢筋的导向作用，锤体落下后锤击力能准确作用于锚夹具上，且通过在锤体上设置圆锥台形空腔，使得锤体在锤击到锚夹具时，保证锚夹具的锚具锚环的边缘优先受力，避免其他部位受力，保证了受力的均匀性，能使得锁死的锚夹具在最优的受力状态下松开。同时，通过在圆锥台形空腔与穿心孔之间设置一个直径比穿心孔大、比锚具锚环小的圆柱形空腔，用以避免锤体下落过程中先锤击到锚夹具的锚具夹片而锤击不到锚具锚环的现场发生，进而避免锤击能量的损失，从而达到方便快捷地卸落锚夹具的目的。本实用新型避免了常规卸落使用大锤砸锚夹具过程中费时费力，操作空间有限，大锤锤击准确性差，受力不均匀，容易砸坏锚夹具的缺陷，本实用新型结构简单、操作方便、快捷，安全省力，准确地实现了锚夹具的卸落过程，具有良好的实用性和经济性。

2、本实用新型在锤体的上部固定有凸台挡环，在凸台挡环上放置有加重环，可根据需要增加锚夹具卸落装置的整体重量，进而增大锤体的锤击力，提高锚夹具的卸落工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用过程示意图。

本实用新型附图标记含义如下：1、锤体；2、手柄；3、圆柱形空腔；4、圆锥台形空腔；5、穿心孔；6、锚固钢筋；7、锚具夹片；8、锚具锚环；9、凸台挡环；10、加重环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。