[实用新型]一种用于挤出吹塑机平台的合模机构

说明书

本实用新型涉及吹塑机辅助装置领域，尤其涉及一种用于挤出吹塑机平台的合模机构，包括底模架、液压驱动油缸、前油缸座、后油缸座、前模、后模、前推杆、后推杆、安装座、同步机构、前连接组件和后连接组件；所述前推杆和后推杆转动固定在底模架上，所述液压驱动油缸通过前油缸座与前推杆转动连接，通过后油缸座与后推杆转动连接；底模架上设置有滑动轨，所述前模和后模均固定在安装座上，所述安装座滑动安装在滑动轨上；采用本实用新型，整体结构简单，多级式结构将动能分散，并用结构优化的支撑组件和连接组件进行应力消除，延长模板的使用寿命，防止前后模板变形，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械制造辅助装置领域，尤其涉及一种用于挤出吹塑机平台的合模机构。

背景技术

吹塑是一种快速发展的塑料加工方法，根据型胚制作方法的不同，吹塑大致可分为两种：挤出吹塑和注射吹塑。

目前国内吹塑机的合模机构多采用左右双铰链结构，一方面加工、装配成本较高，另一方面是合模机构左右两模板开合距离、开合速度调整很难统一，容易造成瓶子偏向一边，再一方面为双铰链合模占用空间较大，使吹塑机外形大，在运输和使用过程中不方便；

旧有的合模方案是在同步机构上与模板接触的结构采用独臂支撑，接触面更小且集中，容易造成模板的变形导致飞边等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供一种结构简单，双模开合顺畅，推动支撑面积大的机构。

一种用于挤出吹塑机平台的合模机构，包括底模架、液压驱动油缸、前油缸座、后油缸座、前模、后模、前推杆、后推杆、安装座、同步机构、前连接组件和后连接组件；

所述前推杆和后推杆转动固定在底模架上，所述液压驱动油缸通过前油缸座与前推杆转动连接，通过后油缸座与后推杆转动连接；底模架上设置有滑动轨，所述前模和后模均固定在安装座上，所述安装座滑动安装在滑动轨上，所述前推杆通过前连接组件连接前模，所述后推杆通过后连接组件连接后模；所述同步机构用于连接前连接组件和后连接组件；

进一步的，所述前连接组件包括前连接座和前支撑板，所述后连接组件包括后连接座和后支撑板；

进一步的，所述前连接座和后连接座的中部分别连接前支撑板和后支撑板；所述前支撑板与前模的背板固定连接，所述后支撑板与后模的背板固定连接；

进一步的，所述前连接座和后连接座均为拱形结构，其中间连接对应的推动杆，两边连接对应的支撑板；

进一步的，所述液压驱动油缸在装置中保持水平安装，保证其工作时，运行行程为水平面；

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型，整体结构简单，多级式结构将动能分散，并用结构优化的支撑组件和连接组件进行应力消除，延长模板的使用寿命，防止前后模板变形，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视视示意图；

附图标记：1-底模架、101-滑动轨、2-液压驱动油缸、3-后油缸座、4-前油缸座、5-前推杆、6-后推杆、7-后连接座、8-前连接座、9-前模、 10-后模、11-安装座、12-同步机构、13-前支撑板、14-后支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-2，一种用于挤出吹塑机平台的合模机构，包括底模架 1、液压驱动油缸2、前油缸座4、后油缸座3、前模9、后模10、前推杆5、后推杆6、安装座11、同步机构12、前连接组件和后连接组件；