[实用新型]一种铜箔生产控温压延装置

说明书

本实用新型公开了一种铜箔生产控温压延装置，属于铜箔生产技术领域。一种铜箔生产控温压延装置，包括控温压延机主体，控温压延机主体前端焊接有预处理工作台，预处理工作台前侧设置有除杂组件，除杂组件后方设置有滚压组件，且滚压组件通过外部传动机构与除杂组件活动连接。本实用新型利用鼓风机对铜带表面进行强力风吹，并使吹出的灰尘或其他杂物随风向进入储存箱内，利用储存箱内的蜂窝活性炭对杂物进行吸附，避免二次污染。本实用新型还通过电机带动的辊筒滚压经过除杂后的铜带，避免铜带上凹凸不平的位置影响铜箔的生产质量；且本实用新型还利用丝杆的转动，使得与其螺纹连接的顶板在导向杆上滑动，从而便于根据铜带厚度进行调节。

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产技术领域，更具体地说，涉及一种铜箔生产控温压延装置。

背景技术

紫铜材料因其高导电、导热的优异性能，广泛应用于各领域。而压延铜箔则因其超薄，高致密性、高绕曲性，更加优异的性能，在紫铜产品里一枝独秀，越来越被精加工各行业所青睐，现在已经比较广泛应用在锂离子电池、电子信息技术、铜箔胶带、覆铜板、变压器屏蔽、电线电缆等领域，目前，国内生产压延铜箔的方法主要有两种设备，一种是多辊轧机，另一种是四辊轧机。

现有铜带在运输过程中易沾染杂物或受挤压造成铜带凹凸不平，使得铜带在进入压延机加工成铜箔时，成品残缺率较高，且需要人工清理残留在压延机内的铜箔，较为费时费力，因此亟需一种能够对铜带预处理的压延装置，鉴于此，我们提出一种铜箔生产控温压延装置。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产控温压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种铜箔生产控温压延装置，包括控温压延机主体，所述控温压延机主体前端焊接有预处理工作台，所述预处理工作台前侧设置有除杂组件，所述除杂组件固定安装于预处理工作台前端外侧，所述除杂组件后方设置有滚压组件，所述滚压组件内侧与预处理工作台后端外侧滑动连接，且所述滚压组件通过外部传动机构与除杂组件活动连接。

优选地，所述除杂组件包括鼓风机，所述鼓风机固定安装于预处理工作台右侧安装架上，并在所述鼓风机出风口端部通过连接管固定连接有导风箱，所述导风箱左右两端外侧还对称设置有两个储存箱。

优选地，所述储存箱固定安装于预处理工作台前端外侧，并在所述储存箱内侧上端开设有与外部连通的通风腔，所述通风腔内侧中部固定安装有蜂窝活性炭。

优选地，所述滚压组件包括底座，所述底座顶面四角处均固定设置有导向杆，所述导向杆外侧滑动连接有顶板，所述顶板右端螺纹连接有丝杆，所述丝杆上端固定设置有调节块，所述丝杆下端通过轴承与底座顶面转动连接。

优选地，所述顶板中部对称焊接有两个夹板，所述夹板内侧与预处理工作台后端外侧滑动连接，并在两个所述夹板之间设置有辊筒，所述辊筒通过外部传动机构与导风箱活动连接。所述辊筒中部固定设置有转轴，所述转轴两端分别与两个夹板上端转动连接。

优选地，且所述转轴左端穿过其中一个夹板内侧延伸至外部并固定连接有电机，所述电机固定安装于其中一个夹板外侧的安装架上。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过外部传动机构带动依次经过除杂组件和滚压组件，利用鼓风机对铜带表面进行强力风吹，并使吹出的灰尘或其他杂物随风向进入储存箱内，利用储存箱内的蜂窝活性炭对杂物进行吸附，避免二次污染。

（2）本实用新型还通过电机带动的辊筒滚压经过除杂后的铜带，避免铜带上凹凸不平的位置影响铜箔的生产质量；且本实用新型还利用丝杆的转动，使得与其螺纹连接的顶板以及上的连接结构在导向杆上滑动，从而便于根据铜带厚度进行调节。

附图说明