[实用新型]用于电液执行器的由气弹簧复位的单作用液压油缸

说明书

本实用新型公开了用于电液执行器的由气弹簧复位的单作用液压油缸，包括：缸体，在缸体中设有活塞，活塞将缸体内腔分成前腔室和后腔室，在前腔室中设有前活塞杆，在后腔室中设有后活塞杆，在缸体的前端上设有前油口，在缸体的后端上设有后油口，在缸体的后端外侧上设有安装支架，在安装支架上设有气弹簧，气弹簧的伸缩杆顶于后活塞杆上。上述的单作用液压油缸通过设于缸体外部的气弹簧进行复位，使得缸体内壁不易被划伤；并且气弹簧要比机械弹簧结构紧凑，体积减小很多，使得单作用液压油缸能更好的适应现场工况；另外，所述的单作用液压油缸的两个腔室在油缸整个运动过程中，前、后腔室都不与大气相连，保护了缸体内部，防止缸体内壁生锈。

技术领域

本实用新型涉及电液执行器领域，具体涉及用于电液执行器的由气弹簧复位的单作用液压油缸。

背景技术

电液执行器中经常会用到单作用液压油缸，常规单作用液压油缸采用机械弹簧进行复位，采用机械弹簧进行复位存在如下缺陷： 1、机械弹簧在压缩的过程中会出现扭动变型，机械弹簧会碰到缸体内壁，造成缸体内壁划伤；2、机械弹簧所在腔与大气相连，水汽容易进入，造成缸体内壁生锈；3、机械弹簧在输出力值较大的情况下，机械弹簧会很巨大，不能更好的适应现场工况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种不采用机械弹簧进行复位的用于电液执行器的由气弹簧复位的单作用液压油缸。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：用于电液执行器的由气弹簧复位的单作用液压油缸，包括：缸体，在缸体中设置有一个活塞，活塞将缸体内腔分成前腔室和后腔室，其特征在于：在前腔室中设置有一根与活塞相固定且向前伸出缸体的前活塞杆，在后腔室中设置有一根与活塞相固定且向后伸出缸体的后活塞杆，在缸体的前端上设置有与前腔室相连通的前油口，在缸体的后端上设置有与后腔室相连通的后油口，后油口用于与液压油箱相连，在缸体的后端外侧上设置有安装支架，在安装支架上设置有一个气弹簧，气弹簧的伸缩杆顶于后活塞杆上。

进一步的，前述的用于电液执行器的由气弹簧复位的单作用液压油缸，其中：气弹簧为采用氮气驱动的氮气弹簧。

进一步的，前述的用于电液执行器的由气弹簧复位的单作用液压油缸，其中：在缸体的外侧壁上设置有安装法兰。

本实用新型的优点为：所述的单作用液压油缸通过设置于缸体外部的气弹簧进行复位，使得缸体内壁不会被划伤；并且气弹簧要比机械弹簧结构紧凑，体积减小很多，使得单作用液压油缸能更好的适应现场工况；另外，所述的单作用液压油缸的两个腔室在油缸整个运动过程中都不与大气相连，保护了缸体内部，防止缸体内壁生锈。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于电液执行器的由气弹簧复位的单作用液压油缸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，用于电液执行器的由气弹簧复位的单作用液压油缸，包括：缸体1，在缸体1中设置有一个活塞2，活塞2将缸体1内腔分成前腔室3和后腔室4，在前腔室3中设置有一根与活塞2相固定且向前伸出缸体1的前活塞杆5，在后腔室4中设置有一根与活塞2相固定且向后伸出缸体1的后活塞杆6，在缸体1的前端上设置有与前腔室3相连通的前油口7，在缸体1的后端上设置有与后腔室4相连通的后油口8，后油口8用于与液压油箱相连，在缸体1的后端外侧上设置有安装支架9，在安装支架9上设置有一个气弹簧10，气弹簧10的伸缩杆顶于后活塞杆6上。

在本实施例中，气弹簧10为采用氮气驱动的氮气弹簧，氮气弹簧易采购。为了方便安装，在缸体1的外侧壁上设置有安装法兰11。

将机械弹簧改为气弹簧，在同等力值的情况下，气弹簧要比机械弹簧结构紧凑，体积减小很多。