[实用新型]发用纤维限位导丝装置

说明书

发用纤维限位导丝装置，包括沿左右方向水平设置的轮轴，轮轴上转动连接有中部凹陷的限位槽轮，限位槽轮位于导丝轮上方，限位槽轮左右两端部外圆的底部与导丝轮左右两端部的外圆接触，轮轴左右分别设有一组用于使限位槽轮与导丝轮滚动压接配合的拉伸连接组件，拉伸连接组件下端设置在导丝轮的中心轴上。本实用新型原理科学，结构简单，在现有导丝轮结构的基础上加装即可，安装方便且可靠性好，在不影响纤维丝束输送的前提下，限定了纤维丝束在输送过程中的位置，避免纤维丝束脱离导丝轮而被扯断的情况发生。

技术领域

本实用新型属于发用纤维生产技术领域，具体涉及一种发用纤维限位导丝装置。

背景技术

发用纤维在制作过程中会用到较多的导丝轮进行导向输送，现有的导丝轮1如图1所示，导丝轮1的中心轴2左右两端固定连接在机架上，中心轴2穿设在导丝轮1的中心孔内，导丝轮1的左右两端分别通过一个第一轴承3转动连接在中心轴2上，导丝轮1的左端面和右端面分别通过第一螺钉4连接有一个第一轴承压盖5，导丝轮1的圆周面为左右两端凸起、中部凹陷的弧面结构，发用纤维束在绕过导丝轮1通过与导丝轮1表面的摩擦力带动导丝轮1转动。由于发用纤维束在经过导丝轮1后会散开，部分纤维丝会沿着导丝轮1左右两端脱离导丝轮1而落到第一轴承压盖5的第一螺钉4或中心轴2上，这些脱离的纤维丝就会被扯断，不仅影响到产品的质量，而且提高了生产成本。即使导丝轮1中部凹陷的弧面结构进一步加深也仍然存在脱丝的问题。因此，亟需设计一种对通过导丝轮的纤维丝进行限位的装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、安装方便、在现有导丝轮上加装即可使用的发用纤维限位导丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：发用纤维限位导丝装置，包括沿左右方向水平设置的轮轴，轮轴上转动连接有中部凹陷的限位槽轮，限位槽轮位于导丝轮上方，限位槽轮左右两端部外圆的底部与导丝轮左右两端部的外圆接触，轮轴左右分别设有一组用于使限位槽轮与导丝轮滚动压接配合的拉伸连接组件，拉伸连接组件下端设置在导丝轮的中心轴上。

左右两侧的拉伸连接组件的结构相同且左右对称布置，左侧的拉伸连接组件包括安装套、支板和拉簧，安装套设置在中心轴上并与中心轴间隙配合，安装套前后两侧均螺纹连接有一根沿径向方向的定位螺栓，定位螺栓的内端对应的中心轴上开设有定位槽，定位螺栓内端顶压在定位槽的槽底，支板竖向设置，支板下端固定连接在安装套的顶部，左侧的支板右侧面上部与轮轴左端接触，右侧的支板左侧面上部与轮轴右端接触，支板上部开设有左右通透的矩形导孔，矩形导孔的长度方向沿竖向方向布置，轮轴左端和右端均同轴线设有一节方柱，方柱的宽度与矩形导孔的宽度相等，方柱穿设在矩形导孔内，方柱左端设有上挂环，支板左侧面下部设有下挂环，拉簧上端和下端分别与上挂环和下挂环连接；

左侧的支板右侧面上部与轮轴左端接触，右侧的支板左侧面上部与轮轴右端接触。

限位槽轮的内孔左右两端分别通过一个第二轴承转动连接在轮轴上，限位槽轮的左端面和右端面分别通过第二螺钉连接有一个第二轴承压盖。

支板下部为弧形槽结构，弧形槽结构与安装套上部圆周接触并焊接为一体。

采用上述技术方案，本实用新型中的限位槽轮和导丝轮之间形成的通道（呈眼睛形状）用于穿过纤维丝束，纤维丝束在移动过程中与导丝轮的圆弧面产生摩擦力，驱动导丝轮转动，导丝轮带动与之滚动压接的限位槽轮也转动，即使有部分纤维丝沿着导丝轮向两侧移动，由于限位槽轮的限定，也确保这些纤维丝不会脱离导丝轮，当部分纤维丝与限位槽轮接触时，由于限位槽轮也转动，这样也避免了纤维丝的磨损。

限位槽轮也设置为中部凹陷的结构，这样可以增大通道的截面积，提高纤维线束的通过效率并减小与纤维丝束的摩擦。

由于导丝轮的中心轴固定在机架上，安装套设置在中心轴上也确保支板的稳定性，安装套通过两个定位螺栓与中心轴固定连接，这样不仅仅定位牢靠，而且易于安装和拆卸。